1.一种工业副产石膏处理系统，其特征在于，包括干燥设备（1）、煅烧设备（2）和料仓装置（3），干燥设备上设有干燥出料口和用于供工业副产石膏粉末置入的干燥进料口；且所述干燥出料口与煅烧设备进料端之间通过水平设置的螺旋送料设备（4）衔接；在煅烧设备出料端衔接设置有链排输料机（5），并且链排输料机（5）出料端与料仓装置上端的物料置入口之间通过设置的提升机（6）衔接；

所述干燥设备（1）包括水平设置的壳体（7），在壳体内设有整体呈倾斜设置的导料板（8），导料板将壳体内部分隔成上方的干燥室（9）和下方的进风室（10），壳体上端设有竖向的排风口与所述干燥室导通相连；干燥室侧壁上与导料板上端和下端对应的位置各自设有开口并对应的形成干燥进料口和干燥出料口；并且在导料板上设有若干出风孔，在进风室侧壁上的正对所述干燥进料口下方设有干燥进风口，还包括干燥气流供应设备（11），且干燥气流供应设备的出风端与干燥进风口相连；高温干燥风经过导料板上的出风孔后进入到干燥室内并形成高温的上升气流，高温高压的上升气流能够将导料板上的工业副产石膏粉末吹至悬浮状态；

所述导料板（8）在干燥进料口和干燥出料口的间距方向上整体呈折弯的三段式设计，且导料板包括导料板进料段（12）、导料板中间段（13）和导料板出料段（14），导料板中间段的倾斜角度大于导料板出料段和导料板进料段的倾斜角度，使得工业副产石膏粉末在导料板进料段上的前进速度小于在导料板中间段上的速度，在高温的上升气流的作用下，使得工业副产石膏粉末能够被吹散并均匀的铺设在导料板进料段上表面；同时使得处理后物料经过导料板出料段后，前进的速度减小，物料逐渐沉淀；

导料板进料段（12）上出风孔在前后方向上的设置为向前上方倾斜设置；

导料板中间段（13）上的出风孔整体向后上方倾斜设置；

导料板出料段（14）上设有的出风孔呈水平向前或者前下方方向设置。

2.根据权利要求1所述的工业副产石膏处理系统，其特征在于：所述干燥气流供应设备为天然气燃烧器。

3.根据权利要求1所述的工业副产石膏处理系统，其特征在于：所述壳体（7）包括上端的整体呈竖向的筒形结构的排风罩（15），排风罩的下端呈扩口设置并与干燥室上端连通，排风罩的上端呈收口结构并连接有竖向的排风管（16），排风管的上端形成所述排风口。

4.根据权利要求1所述的工业副产石膏处理系统，其特征在于：所述煅烧设备（2）包括托辊（17）以及可竖向转动的设置在托辊上方的滚筒（18）；滚筒的一端为进料端并用于与螺旋送料设备出料端衔接；在滚筒进料端外侧设有煅烧气流供应设备（19），煅烧气流供应设备的出风口上连接有出风管并从滚筒进料端伸入到滚筒内，在滚筒另一端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的集料罩（20），集料罩的下侧表面设有开口以形成出料端并用于与链排输料机的进料端衔接；滚筒内壁上沿其圆周方向均匀的布置有多块长条形的扬料板（21），扬料板长度方向顺滚筒轴向布置，扬料板宽度方向的内侧朝向滚筒中心设置；并且扬料板为沿滚筒轴向呈间隔设置的多组；

在滚筒进料端可竖向转动的套设有整体呈圆桶形结构的排气罩（22），在排气罩上设有竖向的排气管。

5.根据权利要求4所述的工业副产石膏处理系统，其特征在于：在滚筒进料端内壁上连接固定有长条形的送料板（23），送料板为沿滚筒圆周方向呈均匀布置的多个；且送料板沿滚筒轴向的方向上前端整体向同侧倾斜设置；

所述料仓装置包括竖向的整体呈漏斗形结构的料仓（24），料仓的上端敞口形成物料置入口；且料仓的下端为出料口，在出料口上设置有出料阀门。