1.基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、拉丝，分为铜丝拉丝和铝丝拉丝，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为2.9mm-

2.76mm时，连续拉丝退火设备的电压为30-45V，拉丝速度为500-700米/分钟，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为2.62mm-2.34mm时，连续拉丝退火设备的电压为28-45V，拉丝速度为

500-1000米/分钟，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为2.25mm-2.05mm时，连续拉丝退火设备的电压为26-43V，拉丝速度为800-1000米/分钟，当铜丝拉丝外径或铝丝拉丝外径为

1.78mm-1.35mm时，连续拉丝退火设备的电压为24-40V，拉丝速度为800-1500米/分钟；

2 2

步骤2、导体绞合，其中，导体标称截面10 mm  以下在盘式绞线机上绞合，10 mm  以上在盘式或叉式绞线机上绞合；

步骤3、绝缘挤包，导体标称截面在50 mm 2以下在Ф65挤塑机上挤包绝缘，采用挤管式模具；导体标称截面在50 mm 2以上，圆形导体或扇形导体和交联电缆在Ф90或Ф120挤塑机上挤包绝缘，采用挤管式模；

步骤4、温水蒸汽交联，采用温水蒸汽交联发生器2台 4.5*2.2*1.5，加热功率两台

24KW-48KW，温度控制仪 0-171℃；

步骤5、线芯成缆，非铠装成缆，导体标称截面6 mm 2以下和7芯以下6 mm 2以下控制电缆和其它型号电缆可在盘式绞线机上成缆，25 mm 2以上应在成缆机上进行，首先将选择好的绝缘线，不同颜色数或码线芯不得卷入一个盘内，再按照成缆线芯节距，合理调配节距齿轮，再复绕后线芯，应按线芯排列顺序装在成缆机上，线芯排列顺序以数码为识别标记的，顺时针方向排列：红、黄、绿、蓝、黑；其中，成缆线芯应先穿过并线模，再进行绕包塑料带，通过牵引轮接入收线盘；线芯间的空隙较大时，应用聚丙烯网状带或其他非吸湿性材料填充，填充后的线芯应保持圆整，不允许出现严重超外径现象；圆形线芯采用有退扭成缆，扇形线芯采用无退扭成缆，扇形线芯在进入并线芯前应进行反向预扭，一般预扭2-3圈，再穿过扇形锁紧校正装置进入并线模，成缆时，扇形线不允许翻身；

步骤6、护套挤包，根据成缆直径大小，挤包护套选择挤塑机挤包前外径在6mm2以下者，在Ф65挤塑机上进行，挤包前外径在10mm2以上者，在Ф90挤塑机或Ф120挤塑机上进；

步骤7、电压测试，首先将每盘或每圈线整齐堆放在电极下，按试验要求规定将试品一头剥去护套100-200 mm只留绝缘线芯，绝缘线芯之间要分离开，1-3芯剥去绝缘层长度不小于20mm，三芯以上不小于30mm，另一头将绝缘线芯分开一定距离；再检查试验台所有开关按扭，调压器、电压、电流表是否灵敏可靠，高压线接地线是否牢固可靠；然后接线完毕，通知所有人退出高压场地，试验开始，合上电源开关，电源指示灯亮揿下升压按扭，指示灯亮，零位开始向顺时针放向升压，当电压表升至规定试验电压值，如发现试品击穿，应立即按下降压按扭，回“零”位，关闭电源方可进入试验场地，并检查击穿部位，作好标识，被测产品的测量电压，按其产品标准要求测试；最后将试验后的产品按不同规格堆放，做好检验状态标识，同时并做好试验记录；

步骤8、检验包装入库，包装可以成盘或成圈，成圈的电缆长度为100m，成盘的电缆长度不小于100m，铠装电缆不小于电缆外径的15倍，非铠装电缆不小于电缆外径的10倍。

2.根据权利要求1所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，单线接头应焊接，在同层内两接头间的距离不小于500mm；对铝绞线和钢芯铝绞线中镀锌钢线不允许有任何接头焊接，在同一根单线上，任何两个接头间的距离应不小于15m。

3.根据权利要求2所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，铝绞层数目为1时，接头数为2，铝绞层数目为2时，接头数为3，铝绞层数目为3时，接头数为4，铝绞层数目为4时，接头数为5。

4.根据权利要求1所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，额定电压1KV交联架空电缆在Ф120挤塑机上进行，10KV交联架空电缆有导体屏蔽，导体屏蔽和绝缘挤包同时分别在Ф65挤塑机和Ф120挤塑机上进行共挤；其中，两层共挤温度为±10℃，1）导体屏蔽：F65挤塑机挤塑温度共分为6个区，其中机身4个区，机头2个区，机身：110-120-130-140，机头：145-150；2）交联聚乙烯绝缘，φ120挤塑机挤塑温度分为9个区，机身6个区、机头4个区，机身140-150-160-170-180-190，机头190-200-210-220。

5.根据权利要求4所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，挤包绝缘温度为±10℃，1）Ф65挤塑机挤塑温度共分为5个区，其中机身4个、机头1个，PVC机身160-170-180-190，机头200；2) φ90挤塑机挤塑温度分为8个区，机身5个区、机头3个区，PVC，机身110-130-140-150-150 机头160-160-170，交联PE，机身170-180-190-

200-210，机头220-230-240；3) φ120挤塑机挤塑温度分为9个区，机身6个区、机头4个区，PVC机身110-120-140-150-160-170，机头170-180-180-190，交联PE机身140-150-160-170-

180-190，机头190-200-210-220。

6.根据权利要求1所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，当标称截面为1.5-70㎜2时，交联蒸气温度为90±5℃，时间为6小时；当标称截面为

95-240㎜2时，交联蒸气温度为90±5℃，时间为8小时；当标称截面为300-400㎜2时，交联蒸气温度为90±5℃，时间为10小时。

7.根据权利要求1所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，成缆加铠装层，用于加铠装层的缆芯包有一层作为内衬层的塑料带，内衬层由PVC带绕包在缆芯上，绕包采用搭盖式，绕包紧密，不断带、缺带；包有内层的缆芯在通过铠装机时，用合适的稳线模固定线芯，不允许将内衬层刮坏，或使线芯产生阻塞，其中，装铠时，首先将钢带复绕到与钢带宽度相当的盘芯上，复绕在盘芯上的钢带应密实、整齐，带边不齐处应用木锤敲平，钢带边不允许出现卷曲，再将复绕在盘芯上的钢带放入铠装机的钢带盘上，并将盘盖上紧，放下压轮，将钢带通过调节导轮绕在线芯上，铠装层应采用双层钢带间隙式绕包，钢带在缆芯上应成一前一后绕包，绕包方向为左向，绕包钢带的线芯用稳线模固定，钢带的间隙宽度的40%-50%，且外层钢带应覆盖在内层钢带间隙的中央，最后钢带的接头要焊接，焊接牢固，接头要修复平整。

8.根据权利要求1所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤6中，挤包护套的线应整齐卷绕在电缆盘上，盘具的内径、铠装电缆不小于外径的15倍，非铠装电缆不小于外径10倍。

9.根据权利要求1所述的基于交联挤包绝缘电力电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤7中，单芯电缆：接地线放入水槽中，电缆一头露出水槽，另一头接高压柱上；多芯电缆，按试验接线方法将被测线芯牢固地接入高压地线的接线柱上。