1.一种竹纤维面料的染色方法，所述染色方法包括对竹纤维面料进行预处理，染色及后处理步骤；

其中，所述预处理包括对竹纤维面料进行退浆、煮练及漂白处理；

所述退浆采用淀粉生物酶对竹纤维面料进行汽 蒸退浆；

所述退浆温度控制在85℃‑90℃；

所述退浆体系的pH范围控制在5.0 8.0；

~

所述退浆时间为35 55min；

~

所述竹纤维面料与淀粉生物酶溶液的浴比为1:30 40；

~

所述煮练包括采用煮练试剂加热煮练，所述煮练试剂中活性成分为煮练酶LS及表面活性剂；

所述煮练酶LS浓度为1.8 2.2g/L；

~

所述表面活性剂浓度为0.7 0.9g/L；

~

所述竹纤维面料与煮练试剂的浴比为1:13 16；

~

所述煮练试剂的pH值=8 10；

~

煮练温度为55 65℃，煮练时间为28 32min；

~ ~

所述漂白处理为：采用碱性双氧水缓冲液及双氧水加热，加入双氧水生物酶加温搅拌，去除面料中残余的双氧水；

所述染色为采用十大功劳提取物对预处理后的竹纤维面料进行染色；

所述十大功劳提取物制备方法如下：采用浓度为40 50%的醇溶液对十大功劳叶进行加~

热提取、过滤得到滤液，重复上述操作将多次滤液合并得到所述十大功劳提取物；所述提取温度为60 70℃，时间为40 50min；

~ ~

染色过程采用盐作为助染剂；盐中的活性成分为氯化钠；

所述后处理为皂洗；

所述淀粉生物酶的浓度为1.3 1.7g/L，所述淀粉生物酶为α‑淀粉生物酶。

~

2.如权利要求1所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，采用碱性双氧水缓冲液及双氧水在浴比1:28 32的条件下加热漂白处理。

~

3.如权利要求2所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，所述碱性双氧水缓冲液为Na2CO3、Na2SiO3、NaOH的混合溶液，三种成分的质量比为2.8~3.2:4.8~5.2:1~1.4。

4.如权利要求2所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，所述双氧水浓度为7 10g/L。

~

5.如权利要求2所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，采用碱性双氧水缓冲液及双氧水处理时的加热温度为90 100℃，时间为75 85min。

~ ~

6.如权利要求1所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，加入双氧水生物酶在浴比1:

28 32条件下加温搅拌。

~

7.如权利要求6所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，所述双氧水生物酶的浓度为

1.8 2.2 g/L。

~

8.如权利要求6所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，双氧水生物酶处理步骤中的加热温度为70 80℃，时间为65 75min。

~ ~

9.如权利要求1所述竹纤维面料的染色方法，其特征在于，盐的浓度为2 g/L；所述染色步骤参数如下：浴比1:43 47、温度52 57℃；

~ ~

所述皂洗步骤如下：皂粉1.8 2.2g/L，温度43 47℃，浴比1：22 27，皂洗时间27 33min。

~ ~ ~ ~