1.一种多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，包括：

输送管，其设置在3D打印台的正上方，所述输送管还包括：筒体，所述筒体为竖直设置的中空管体，且自筒体的上端向其下端，所述筒体的横截面逐渐减小；轴，其轴向设置在所述筒体内，所述轴上设置有螺旋输送片；电机，其驱动所述轴旋转；至少两个第一加压输送段，其间隔开设置在所述筒体上，任一第一加压输送段包括一压电陶瓷管Ⅰ，其嵌入式设置在所述筒体的内侧壁上，且轴向穿过压电陶瓷管Ⅰ的部分所述轴上不设置螺旋输送片；一对加压输送搅拌叶，其设置在轴向穿过压电陶瓷管Ⅰ的部分所述轴上；且基于所述轴，任一搅拌叶呈向所述轴的斜上方突起的弧形结构，所述搅拌叶的朝向下方的表面上均匀分布多个凹陷；

球冠形封头，其扣设在所述筒体的下端上，且球面型封头的球面正对3D打印台的台面突起设置；多个出料孔，其贯通设置在所述球面型封头中部，且多个出料孔正对所述筒体的下端开口中部设置；以及喷嘴组件，其可拆卸的设置在所述球冠形封头的球面上；所述喷嘴组件包括球冠形支撑壳，球冠形支撑壳抵触扣设在所述球冠形封头的球面上，且球冠形支撑壳的中心与所述球冠形封头的中心重叠；环形滑槽，其嵌入式成型设置在所述球冠形支撑壳的球面上，且环形滑槽的外边沿靠近所述球冠形支撑壳的边沿设置；交叉设置的一对弧形滑槽，其相互交叉的设置在所述球冠形支撑壳的球面上，且一对弧形滑槽设置在环形滑槽的内边沿所圈定的范围内，一对弧形滑槽的两端延伸入环形滑槽内，一对弧形滑槽的相互交叉位置相互连通为工作位；多个弧形板体，其可滑动的设置在所述环形轨道内，且多个弧形板体可滑动至一对弧形滑槽上；多个喷嘴，其对应设置在多个弧形板体上，且当任一喷嘴随弧形板体滑动至工作位时，任一喷嘴上的多个喷孔透过弧形板体上的通孔与多个出料孔一一对应轴向贯通，任一喷嘴上的多个喷孔喷射生物黏液的范围不重叠。

2.如权利要求1所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，还包括：

密封垫Ⅰ，其设置在球冠形支撑壳的球面上，且设置在多个出料孔的周围；以及密封垫Ⅱ，其设置在多个弧形板体的内侧壁上，且设置在多个喷孔的周围；当多个弧形板体位于工作位时，所述密封垫Ⅰ和密封垫Ⅱ相互抵触。

3.如权利要求1所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，压电陶瓷管Ⅰ为圆柱形筒体结构，且在所述筒体的径向上，压电陶瓷管Ⅰ的下端的开口直径与其处于同一平面的所述筒体的内直径相适应，所述压电陶瓷管Ⅰ的上端的开口直径r小于与其处于同一平面的所述筒体的内直径R；且所述压电陶瓷管Ⅰ的上端的开口与处于其上方的部分所述筒体的内侧壁弧形过渡衔接设置。

4.如权利要求1所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，所述压电陶瓷管Ⅰ的上端的开口直径r与其处于同一平面的所述筒体的内直径R的比例为r:R＝8:9-8:10。

5.如权利要求1所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，所述螺旋输送片为倒角处理的弧形硅胶片体，且自所述螺旋输送片的上端向其下端，所述螺旋输送片的宽度逐渐减小。

6.如权利要求1所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，一对加压输送搅拌叶为倒角处理的硅胶片体，且一对加压输送搅拌叶在轴向上的总体高度与其外侧设置的所述压电陶瓷管Ⅰ的高度相适应。

7.如权利要求1所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，还包括：

第二加压输送段，其包括柱形密封体，所述柱形密封体轴向嵌入设置在所述筒体内，将所述筒体分割为第一腔体和第二腔体；且柱形密封体靠近所述筒体的下端设置；两个压电陶瓷管Ⅱ，其轴向贯通设置在柱形密封体上，以通过两个压电陶瓷管Ⅱ连通第一腔体和第二腔体。

8.如权利要求7所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，两个压电陶瓷管的横切面直径小于所述筒体的横切面直径的1/3，且两个压电陶瓷管Ⅱ的横截面的面积与密封体的横截面的面积的比例为1:2-1:3。

9.如权利要求7所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，密封体的下表面一体成型多个向上的凹陷。

10.如权利要求7所述的多型号喷头替换型生物3D打印装置，其特征在于，第一腔体和第二腔体的长度比例为5:1-6:1。