1.集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：它包括机台(1)、钻孔装置(2)、上公扣装置(3)和夹持装置(4)；所述夹持装置(4)包括动力单元、转盘(5)、夹持气缸(6)和U形压板(7)，动力单元的输出轴上焊接有转盘(5)，夹持气缸(6)固设于转盘(5)内，U形压板(7)位于转盘(5)的上方，U形压板(7)焊接于夹持气缸(6)活塞杆的作用端上；所述钻孔装置(2)设置于转盘(5)的前侧，钻孔装置(2)包括升降油缸(9)和升降板(10)，升降油缸(9)垂向固设于机台(1)上，升降板(10)焊接于升降油缸(9)活塞杆上，升降板(10)纵向设置且位于转盘(5)的上方，升降板(10)的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆(11)，升降板(10)的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮(12)，蜗轮(12)的底部焊接有与同轴设置的钻头(13)，每个蜗轮(12)均与蜗杆(11)啮合，升降板(10)的底表面上固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴与蜗杆(11)的一端经联轴器连接；所述上公扣装置(3)设置于转盘(5)的右侧，上公扣装置(3)包括支架(15)和横板(16)，支架(15)固设于机台(1)上，横板(16)焊接于支架(15)上，横板(16)水平设置且位于转盘(5)的上方，横板(16)内且沿着其长度方向焊接有多个横板(16)的筒体(17)，筒体(17)的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条(18)，环形胶条(18)的顶表面上顺次堆叠有多个公扣(35)，公扣(35)的薄片(37)的外径与筒体(17)的内径相等，最底层公扣(35)的薄片(37)支撑于环形胶条(18)的顶表面上，且最底层公扣(35)的铆钉(38)贯穿环形胶条(18)设置，横板(16)内还固设有多个与筒体(17)相对应的垂向气缸(19)，垂向气缸(19)活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆(20)，活动杆(20)的底部焊接有推板(21)，推板(21)位于最顶层公扣(35)的正上方。

2.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

所述转盘(5)内开设有通孔(22)，通孔(22)与转盘(5)偏心设置，所述夹持气缸(6)经法兰盘(23)固定安装于通孔(22)内，所述夹持气缸(6)的作用端焊接于U形压板(7)中间板的底表面上。

3.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

所述动力单元包括步进电机(24)和减速器(25)，步进电机(24)和减速器(25)均固设于机台(1)上，步进电机(24)的输出轴与减速器(25)的输入轴经联轴器连接，减速器(25)的输出轴垂向设置，所述转盘(5)焊接于减速器(25)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

所述相邻两个钻头(13)之间的间距A等于相邻两个筒体(17)之间间距B。

5.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

所述机台(1)的台面上焊接有两个位于升降油缸(9)两侧导向柱(26)，两个导向柱(26)均垂向设置，所述升降板(10)上开设有两个与导向柱(26)相对应的导向孔(27)，两个导向孔(27)滑动配合于导向柱(26)上。

6.根据权利要求5所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

所述升降板(10)的底部焊接有机架(28)，所述蜗杆(11)的两端均旋转安装于机架(28)内。

7.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

它还包括切飞边装置(41)，所述切飞边装置(41)位于转盘(5)的左侧，切飞边装置(41)包括水平固设于机台(1)上的槽钢(29)，槽钢(29)的前后侧板上均固设有纵向设置的进给气缸(30)，进给气缸(30)的活塞杆伸入于槽钢(29)内，且活塞杆的延伸端上焊接有切刀(31)，两个切刀(31)前后相对立设置，两个切刀(31)的刀刃(40)均朝左设置，槽钢(29)的前后侧板之间还旋转安装有两个压筒(32)，两个压筒(32)位于切刀(31)的左右侧。

8.根据权利要求7所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

所述压筒(32)与槽钢(29)的底表面之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：

它还包括PLC控制器(33)，所述PLC控制器(33)固设于机台(1)的台面上，PLC控制器(33)与步进电机(24)、伺服电机(14)、升降油缸(9)的电磁阀、进给气缸(30)的电磁阀、垂向气缸(19)的电磁阀和夹持气缸(6)的电磁阀电连接。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备加工衣服的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、衣服主体布料前后侧边上飞边的切除，具体包括以下步骤：

S11、工人将衣服主体布料从左往右放入到槽钢(29)的底表面上，随后将衣服主体布料的右端部顺次穿过左侧压筒(32)与槽钢(29)底表面之间的间隙、两个切刀(31)所形成的区域、右侧压筒(32)与槽钢(29)底表面之间的间隙；

S12、工人操作进给气缸(30)使其活塞杆伸出，活塞杆带动切刀(31)相向运动，当后侧的切刀(31)的刀刃(40)接触到衣服主体布料的后侧边时，关闭后侧进给气缸(30)，当前侧的切刀(31)的刀刃(40)接触到衣服主体布料的前侧边时，关闭前侧进给气缸(30)；

S13、工人向右拉动衣服主体布料的右端部，在拉动过程中，切刀(31)将位于衣服主体布料前后边上的飞边切掉，当衣服主体布料的左端部通过右侧压筒(32)时，即可完成衣服主体布料前后侧边上飞边的切除；因此无需人工用剪刀沿着衣服主体布料的长度方向逐渐剪切飞边，极大的减轻了工人的劳动强度，同时缩短了飞边的剪切时间，提高了衣服的生产效率；

S2、衣服主体布料的钻孔，具体包括以下步骤：

S21、工人将经切飞边后的衣服主体布料平放于转盘(5)的顶表面上，且确保衣服主体布料位于U形压板(7)的正下方；

S22、工人操作夹持气缸(6)使其活塞杆缩回，活塞杆带动U形压板(7)向下运动，当U形压板(7)压在衣服主体布料上后，即可将衣服主体布料固定于转盘(5)上；

S23、工人打开步进电机(24)，步进电机(24)的转矩经减速器(25)减速后传递给减速器(25)的输出轴，输出轴带动转盘(5)转动，当转盘(5)上的衣服主体布料转动到钻孔工位时，工人关闭步进电机(24)；

S24、工人打开伺服电机(14)，伺服电机(14)带动蜗杆(11)转动，蜗杆(11)带动各蜗轮(12)转动，蜗轮(12)带动位于其下方的钻头(13)做旋转运动；随后工人操作升降油缸(9)使其活塞杆缩回，活塞杆带动升降板(10)向下运动，进而带动钻头(13)向下运动，钻头(13)既做旋转运动又做进给运动，从而即可在衣服主体布料上钻出一排安装孔，从而实现了在衣服主体布料上钻孔；因此该装置通过升降油缸(9)和伺服电机(14)的配合，能够一次性在衣服主体布料上钻出多个安装孔(34)，无需工人用钻台一个接一个的钻安装孔，不仅极大减轻了工人的劳动强度，同时还极大的提高了衣服的生产效率；此外，相邻两个钻头(13)之间的间距是始终不变的，相比人工用钻台钻孔，能够确保每次钻孔后，每个布料上的安装孔的孔位是一致的，从而提高了衣服的加工质量；

S25、钻孔结束后，关闭伺服电机(14)，并操作升降油缸(9)使其活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板(10)复位；

S3、在衣服主体布料上公扣，具体操作步骤为：

S31、工人打开步进电机(24)，步进电机(24)的转矩经减速器(25)减速后传递给减速器(25)的输出轴，输出轴带动转盘(5)转动，当转盘(5)上钻完安装孔后的衣服主体布料转动到上公扣工位时，工人关闭步进电机(24)；

S32、工人操作垂向气缸(19)使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活动杆(20)向下运动，活动杆(20)带动推板(21)向下运动，推板(21)从筒体(17)的顶端口进入到筒体(17)内，推板(21)压在最顶层公扣(35)的球头(36)上，随着推板(21)的继续向下运动，最顶层的公扣(35)的薄片(37)从环形胶条(18)的中心孔处挤出，在挤出的同时，最底层公扣(35)的铆钉(38)挤压进入相对应的安装孔(34)，从而实现了在衣服主体布料上公扣；因此整个上公扣过程中，无需人工强行将公扣(35)的铆钉(38)挤压进入安装孔(34)内，从而极大的减轻了工人的劳动强度，此时实现了在多个安装孔(34)内同时上公扣，极大的提高了上公扣的生产效率，进一步的提高了服装的生产效率；

S33、上完公扣后，工人停止垂向气缸(19)的动作；

S4、衣服主体布料的取下：工人先打开步进电机(24)，步进电机(24)带动转盘(5)转动，转盘(5)带动上有公扣的衣服主体布料运动到转盘(5)的后侧，随后关闭步进电机(24)；然后操作夹持气缸(6)活塞杆伸出，活塞杆带动U形压板(7)向上运动，此时便可将上有公扣的衣服主体布料的取下；取下后将铆钉的底部铆死。