1.一种可再生预制构件用混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水 200‑260份；

石子 400‑500份；

中砂 750‑850份；

硅酸盐水泥 240‑280份；

粉煤灰 40‑80份；

矿粉 90‑110份；

混凝土废料 120‑160份；

增强填料 15‑25份；

减水剂 3‑5份；

缓凝剂 2‑3份；

抗渗剂 4‑8；

锂渣 3‑6份；

石棉纤维 5‑10份；

偏高岭土 3‑7份；

所述可再生预制构件用混凝土中还加入有重量份数为6‑10份的功能助剂，功能助剂由硫铝酸钙和纳米二氧化硅组成，硫铝酸钙和纳米二氧化硅的重量份数比为1：（3‑5），且功能助剂的颗粒直径为30‑60μm。

2.根据权利要求1所述的可再生预制构件用混凝土，其特征在于，所述增强填料选用石英粉、碳化硅、氮化硅、刚玉粉、硅酸铝纤维和玻璃纤维中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1所述的可再生预制构件用混凝土，其特征在于，所述减水剂选用木质素磺酸钠、亚硫酸钠、丹宁和糖钙中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的可再生预制构件用混凝土，其特征在于，所述缓凝剂选用三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠和木质素磺酸钠中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的可再生预制构件用混凝土，其特征在于，所述抗渗剂为三乙醇胺、甲酸钙、氯化钙和尿素中的任意一种。

6.一种如权利要求1所述的可再生预制构件用混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将相应重量份数的中砂、碎石和混凝土废料分别在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在80～120℃，时间为40～60min，搅拌速度为300～500rpm，分别筛分除杂后，得到干燥的中砂和碎石；

步骤二，将相应重量份数的粉煤灰、硅酸盐水泥、矿粉和增强填料进行烘干搅拌混合，温度控制在80～120℃，时间为30‑40min，搅拌速度为600‑900rpm，冷却后加入干燥的中砂和碎石，继续搅拌混合10‑20min，得到混合料；

步骤三，将混合料和水在搅拌站中混合，持续进行搅拌，搅拌速度为800‑1200rpm，搅拌 

20‑25min，在加入相应重量份数的锂渣、石棉纤维、偏高岭土和功能助剂，搅拌速度为400‑

600rpm，搅拌时间为10‑20min，得到半成品；

步骤四，在半成品中加入相应重量份数的减水剂、缓凝剂和抗渗剂，持续搅拌5‑10min，即可得到可再生预制构件用混凝土。