1.一种石膏模具的成型装置，其特征在于：包括

片模成型机构，其包括底盘、隔板，所述隔板固定连接在所述底盘的上侧，并且该隔板上具有复数个定位侧面和复数个开模侧面，任意一所述开模侧面均分别与两个相邻的定位侧面连接，每个所述开模侧面上均设有片模芯；

模套，其套设于所述片模成型机构的外周侧，每个所述定位侧面均与所述模套面接触，所述底盘的外周侧也与所述模套面接触，以使任意一所述开模侧面与底盘、模套之间均形成一片模成型腔；所述模套包括复数个外套，复数个所述外套依次相互拼接，并且每个所述定位侧面均与所述外套面接触，所述底盘的外周侧也与所述外套面接触；

底模成型机构，其包括底座和下活动套，所述底座的上侧设有底模芯；所述下活动套可拆卸地装设于所述底座上，并绕设于所述底模芯之外，以使所述底座与下活动套之间形成一底模成型腔；每个所述片模成型腔内均设有一活动块，所述活动块可横向拆卸地嵌设在所述底盘上，并且向上凸出于所述底盘的上表面，且每个所述活动块均有一侧面与所述模套面接触；所述底座的上侧开设有与复数个活动块凸出于底盘上表面的部分一一相对应的复数个下凹槽；

能够同时往所述底模成型腔与复数个片模成型腔内灌注原料，以分别形成底模和复数个片模；所述底模与复数个片模能够相互拼接形成所述石膏模具。

2.如权利要求1所述一种石膏模具的成型装置，其特征在于：还包括顶模成型机构，所述顶模成型机构包括顶座和上活动套，所述顶座的上侧设有顶模芯；所述上活动套可拆卸地装设于所述顶座上，并绕设于所述顶模芯之外，以使所述顶座与上活动套之间形成一顶模成型腔；能够同时往所述底模成型腔、顶模成型腔与复数个片模成型腔内灌注原料，以分别形成底模、顶模和复数个片模；所述底模、顶模与复数个片模能够相互拼接形成所述石膏模具。

3.如权利要求2所述一种石膏模具的成型装置，其特征在于：所述外套的个数与所述片模成型腔的个数相同，每个所述外套上均连接有一位于所述片模成型腔内的凸块，复数个所述凸块的上表面相齐平；所述顶座的上侧开设有与复数个凸块一一相对应的复数个上凹槽。

4.如权利要求1所述一种石膏模具的成型装置，其特征在于：所述底盘与底座均呈圆盘状。

5.一种采用如权利要求1或4所述成型装置制作石膏模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备好片模成型机构和底模成型机构，所述底模成型机构上具有底模成型腔；

2)准备好模套，将其套设于所述片模成型机构的外周侧，此时所述片模成型机构中的隔板上的每个定位侧面均与所述模套面接触，片模成型机构中的底盘的外周侧也与所述模套面接触，以使任意一隔板上的开模侧面与底盘、模套之间均形成一片模成型腔；

3)准备石膏原料；

4)将所述石膏原料同时往所述底模成型腔与复数个片模成型腔中灌注；

5)石膏原料固化后，拆卸所述模套，取出通过复数个片模成型腔成型的复数个片模，取出通过底模成型腔成型的底模；该复数个片模与底模即为石膏模具。

6.如权利要求5所述一种制作石膏模具的方法，其特征在于：步骤5具体为：石膏原料固化后，拆卸所述模套；之后先横向拆卸嵌设在所述底盘上的各个活动块，再以横移的方式分别取出复数个片模；取出通过底模成型腔成型的底模；该复数个片模与底模即为石膏模具。

7.一种采用如权利要求2或3所述成型装置制作石膏模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备好片模成型机构、顶模成型机构和底模成型机构，所述底模成型机构上具有底模成型腔，所述顶模成型机构上具有顶模成型腔；

2)准备好模套，将其套设于所述片模成型机构的外周侧，此时所述片模成型机构中的隔板上的每个定位侧面均与所述模套面接触，片模成型机构中的底盘的外周侧也与所述模套面接触，以使任意一隔板上的开模侧面与底盘、模套之间均形成一片模成型腔；

3)准备石膏原料；

4)将所述石膏原料同时往所述底模成型腔、顶模成型腔与复数个片模成型腔中灌注；

5)石膏原料固化后，拆卸所述模套，取出通过复数个片模成型腔成型的复数个片模，取出通过底模成型腔成型的底模，取出通过顶模成型腔成型的顶模；该复数个片模与底模、顶模即为石膏模具。