1.一种钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1生化处理：将钢渣浸泡在铁氧化细菌的水溶液中，至水溶液中Fe2+的浓度降低并维持稳定，形成固相产物和反应液，钢渣在水溶液中的总反应为：

4Fe+6H2O+3O2→2Fe(OH)3，

4FeO+6H2O+O2→4Fe(OH)3；

S2烘干粉磨：固相产物从反应液中取出并烘干、粉磨，形成钢渣粉体。

2.根据权利要求1所述的钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于：所述S1生化处理中，

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铁氧化细菌为多孢泉发菌，浓度为10～10CFU/mL；所述钢渣在所述铁氧化细菌水溶液中的浓度为0.8g/ml。

3.根据权利要求1所述的钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于：所述S1生化处理中，钢渣在铁氧化细菌的水溶液中浸泡时间为3～53～5天。

4.根据权利要求1所述的钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于：所述S1生化处理中，铁氧化细菌水溶液的温度维持在25～35℃之间。

5.根据权利要求1所述的钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于：所述S2烘干粉磨中，固相产物的烘干温度为600～800℃。

6.根据权利要求1所述的钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于：所述S2烘干粉磨中，固相产物采用立磨粉磨，立磨中热风温度为600～800℃；钢渣粉体的比表面积为500～

600m2/kg。

7.根据权利要求1所述的钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于：所述S1生化处理中，钢渣含有硅酸二钙(2CaO·SiO2)、硅酸三钙(3CaO·SiO2)、铁酸三钙(2CaO·Fe2O3)中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的钢渣粉体的生化制备方法，其特征在于：所述S1生化处理中，所采用的钢渣的碱度大于等于3mmol/L。

9.一种水泥的混合材料，其特征在于，包括权利要求1～8中任意一项制备方法制得的钢渣粉体。

10.一种混凝土掺合料，其特征在于，包括权利要求1～8中任意一项制备方法制得的钢渣粉体。