1.一种制备珊瑚砂基体的方法，其特征在于，将珊瑚砂、多晶硅废料和消石灰混合，以使所述混合粉体渗入所述珊瑚砂的孔隙内；对填充有混合粉体的珊瑚砂进行蒸汽养护并发生反应，并经冷却干燥以使混合粉体在珊瑚砂孔隙内硬化形成珊瑚砂基体。

2.根据权利要求1所述的制备珊瑚砂基体的方法，其特征在于，将珊瑚砂、多晶硅废料和消石灰按照质量比为3:1:1混合；所述多晶硅废料为多晶硅生产过程中的切削清洗液经絮凝、氧化后的半干粉料，含水率为20～25％。

3.根据权利要求1所述的制备珊瑚砂基体的方法，其特征在于，所述蒸汽养护为将填充有混合粉体的珊瑚砂在水蒸气中养护1-3h。

4.根据权利要求1所述的制备珊瑚砂基体的方法，其特征在于，多晶硅废料和消石灰的反应方程式为：

H2O2+Si——H2O+SiO2SiO2+Ca(OH)2——C-S-H。

5.根据权利要求1所述的制备珊瑚砂基体的方法，其特征在于，对蒸汽养护后冷却干燥的珊瑚砂基体进行破碎和筛选，所述珊瑚砂基体的筛选粒度为40～70目。

6.一种3D打印建筑油墨，其特征在于，包括水泥、权利要求1-5任一所述的制备珊瑚砂基体的方法制备的珊瑚砂基体、减水剂、硅粉、钢纤维、增稠剂、柔性胶粉和水，其中，所述水泥的重量份数为35～40份，所述珊瑚砂基体的重量份数为50～60份，所述减水剂的重量份数为0.05～0.12份，所述硅粉的重量份数为2～4份，所述钢纤维的重量份数为0.1～0.2份，所述增稠剂的重量份数为0.1～0.2份，所述柔性胶粉的重量份数为0.05～0.15份，所述水的重量份数为12～18份。

7.根据权利要求6所述的3D打印建筑油墨，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的混合物，所述水泥中硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的质量比为6:4。

8.根据权利要求6所述的3D打印建筑油墨，其特征在于，所述减水剂为聚羟酸高性能粉剂减水剂，所述减水剂的减水率为30％以上；所述钢纤维长度为6～12mm；所述增稠剂为HPMC，粘度为10万以上；所述柔性胶粉为可再分散性乳胶粉。

9.一种打印建筑油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1预处理：基于权利要求1-5任一所述的制备珊瑚砂基体的方法制备的珊瑚砂基体；

S2粉料混合：珊瑚砂基体与硅粉、水泥进行混合，混合均匀形成混合粉料A，所述混合粉料A中珊瑚砂基体的重量份数为50～60份，水泥的重量份数为35～40份，硅粉的重量份数为

2～4份；

S3辅料混合：向混合粉料A中加入辅料增稠剂、减水剂和柔性胶粉，混合均匀后继续加入钢纤维，搅拌至钢纤维分布均匀形成混合粉料B；

S4加水混合：向混合粉料B中加水搅拌，形成打印油墨成品，所述水的用量与硅粉用量的质量比为3～9:1。

10.根据权利要求9所述的3D打印建筑油墨的制备方法，其特征在于，所述S2预混合中水泥含有60％的硅酸盐水泥和40％的铝酸盐水泥。

11.根据权利要求9所述的3D打印建筑油墨的制备方法，其特征在于，所述S3辅料混合中，所述减水剂为聚羟酸高性能粉剂减水剂，减水率为30％以上，所述增稠剂为HPMC，粘度为10万以上，所述柔性胶粉为可再生分散性乳胶粉，所述钢纤维的长度为6～12mm；在混合粉料B中，所述水泥的重量份数为35～40份，所述珊瑚砂基体的重量份数为50～60份，所述减水剂的重量份数为0.05～0.12份，所述硅粉的重量份数为2～4份，所述钢纤维的重量份数为0.1～0.2份，所述增稠剂的重量份数为0.1～0.2份，所述柔性胶粉的重量份数为0.05～0.15份。