1.一种玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将端基改性聚乳酸与改性玉米芯粉热熔共混反应；

其中，所述端基改性聚乳酸的链端为带有多个羧基的刚性环状分子；

所述改性玉米芯粉的表面暴露有多羟基纤维素。

2.根据权利要求1所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，制备所述端基改性聚乳酸的步骤包括：将聚乳酸和端基改性剂热熔共混；其中，所述端基改性剂为带有苯环、萘环或者环戊烷刚性环状分子的多酸酐；或者所述端基改性剂为带有苯环、萘环、或者环戊烷刚性环状分子的多羧基化合物；

可选地，所述端基改性剂选自均苯四甲酸酐、均苯四甲酸、偏苯三甲酸酐、偏苯三甲酸、萘四甲酸酐、萘四甲酸、环戊烷四羧酸二酐或者环戊烷四羧酸中的任意一种；

可选地，所述聚乳酸和所述端基改性剂的物质的量之比为1:1～1:4。

3.根据权利要求2所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，所述将聚乳酸和端基改性剂热熔共混反应的步骤，包括：采用密炼机，设置温度为175～185℃，在15～25rpm转速下，向熔融的聚乳酸中加入抗氧剂混合1～2min，然后加入端基改性剂混合1～2min，之后将转速提升到45～65rpm，使所述聚乳酸与所述端基改性剂反应10～20min；

可选地，在进行密炼前，还将聚乳酸在100～106℃烘干20～25小时。

4.根据权利要求2所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，所述将聚乳酸和端基改性剂热熔共混的步骤，包括：将端基改性剂、抗氧剂以及聚乳酸混合均匀，然后采用双螺杆挤出机造粒挤出，挤出机螺杆转速180～250rpm；从所述双螺杆挤出机的喂料口至出口的温度分别为：1区145～155℃、2区155～165℃、3区165～175℃、4区175～185℃、5区175～185℃、6区175～185℃以及7区170～180℃；

可选地，在采用双螺杆挤出前，还将聚乳酸在100～106℃烘干20～25小时。

5.根据权利要求1-4任一项所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，制备所述改性玉米芯粉的步骤，包括：采用碱性溶液浸泡玉米芯原料并清洗至中性，然后微波爆破成粉末；

其中，所述碱性溶液为质量分数为5～15％的氢氧化钠水溶液，浸泡时间为30～

180min；每毫升所述碱性溶液中浸泡0.1～0.2g玉米芯粉原料；微波爆破是在300MHz至3GHz微波频率，500～1000W微波功率下，微波处理1～2min。

6.根据权利要求5所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，制备所述改性玉米芯粉的步骤，包括：微波处理后，对玉米芯粉末进行干燥，干燥至所述玉米芯粉的含水率低于3％。

7.根据权利要求1所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，将端基改性聚乳酸与改性玉米芯粉热熔共混时，按照质量分数计，所述改性玉米芯粉的加入量为所述玉米芯粉/聚乳酸复合材料的20～75％。

8.根据权利要求3所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，所述将端基改性聚乳酸与改性玉米芯粉热熔共混的步骤，包括：采用密炼机，设置温度为175～185℃，在25～35rpm转速下，将端基改性聚乳酸与改性玉米芯粉混合5～10min。

9.根据权利要求4所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，所述将端基改性聚乳酸与改性玉米芯粉热熔共混的步骤，包括：将端基改性聚乳酸和改性玉米芯粉混合均匀，然后采用双螺杆挤出机造粒挤出，挤出机螺杆转速150～220rpm；从所述双螺杆挤出机的喂料口至出口的温度分别为：1区145～

155℃、2区155～165℃、3区165～175℃、4区175～185℃、5区175～185℃、6区175～185℃以及7区180～190℃。

10.一种玉米芯粉/聚乳酸复合材料，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的玉米芯粉/聚乳酸复合材料的制备方法制得。