1.光纤复合模式高灵敏度丙酮传感器，其特征在于：所述传感器由光纤(1)、位于光纤(1)上方的氧化铝薄膜(3)以及填充在氧化铝薄膜(3)中的镍纳米线(4)组成，所述的氧化铝薄膜(3)在光纤(1)表面形成周期性图案的纳米线阵列；其中，所述的氧化铝薄膜(3)是由镀覆在光纤(1)表面的铝膜(2)通过磁控溅射法在切割平整或拉锥的半球形的光纤(1)端面上进行镀覆所制备得到；所述氧化铝薄膜(3)的孔洞的孔径为100 120 nm，孔洞之间的间距为~

35 35 nm，高度为180 220 nm；所述的镍纳米线(4)是通过电沉积法在氧化铝薄膜(3)形成~ ~的孔洞中沉积孔洞高度一半的镍所得到，孔洞内剩余空气构成法布里‑珀罗腔；所述周期性图案的纳米线阵列是通过制备PS微球(5)膜，作为氧化铝薄膜表面的刻蚀掩膜，再利用离子刻蚀法去除未被PS微球(5)覆盖的氧化铝薄膜和镍纳米线，随后将PS微球(5)膜去除所得到的结构。

2.根据权利要求1所述的光纤复合模式高灵敏度丙酮传感器，其特征在于：所述PS微球(5)的直径为550 650 nm。

~

3.根据权利要求1所述的光纤复合模式高灵敏度丙酮传感器，其特征在于：利用PS微球(5)层作为掩膜形成的图案，其微球间距、阵列周期以及阵列图案形状均可调节。

4.权利要求1所述的光纤复合模式高灵敏度丙酮传感器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：氧化铝薄膜制备：在切割平整的光纤端面用磁控溅射镀一层铝膜，将铝膜进行阳极氧化，观察铝基中电流情况，直至铝全部用完，得到氧化铝薄膜，然后将氧化铝薄膜在NaOH溶液中短暂蚀刻，去除残留存于孔底部的阻挡层，并略微扩大孔；

S2：镍纳米线的制备：配置基础镀液，并调节pH至3.5 4.5，然后将基础镀液放入恒温槽~中，取碳棒作为正极，取步骤S1制备的氧化铝薄膜作为负极，插入恒温槽的基础镀液中进行电沉积反应，在80℃的温度下电镀20min后，切断电源，去除负极，用清水清洗后吹干；

S3：PS微球单层有序结构的制备：取SiO2基片，用改性RCA溶液对其进行清洗，然后取PS纳米球悬浮液进行超声波处理，处理后以7500 r/min的速率离心10 min，使悬浮液中的珠子均匀分散在整个悬浮液中，再将纳米球悬浮液滴到SiO2基片上，使其自由膨胀以覆盖基片的整个基片的表面，形成PS微球膜；

S4：将步骤S3制备的PS微球膜转移至氧化铝薄膜上作为掩膜，形成图案，然后利用离子刻蚀法去除未被PS微球覆盖的氧化铝薄膜镍纳米线，随后将PS微球膜去除，得到所述的传感器。

5.根据权利要求4所述的光纤复合模式高灵敏度丙酮传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，基础镀液的具体配置为：每200mL的蒸馏水中添加60g NiSO4·6H2O，2g NaCl和7g H3BO3。

6.根据权利要求4所述的光纤复合模式高灵敏度丙酮传感器的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，改性RCA溶液的清洗具体是指：在110℃下清洗SiO2基片40min。