1.一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，包括保护膜上料部、包装膜上料部、包装部和成品传送部，所述包装膜上料部固定于所述包装部的首端，所述保护膜上料部固定于所述包装部的一侧，且所述保护膜上料部的输出端连接于所述包装部的中部，所述成品传送部固定于所述包装部的输出端；所述保护膜上料部包括上料皮带机一、吸风皮带机、上料皮带机二和输送皮带机，所述上料皮带机一、吸风皮带机、上料皮带机二和输送皮带机依次首尾相连，且所述输送皮带机与所述上料皮带机二在水平面上垂直，所述输送皮带机与所述包装部连接，所述上料皮带机二的首端设置限料装置，所述限料装置用于限制保护膜每次通过一张；所述输送皮带机的同步带上等间距设置多个挡块，所述挡块用于带动保护膜，所述输送皮带机的尾部设置撑架，所述撑架前端通入一侧折叠的包装膜，用于撑开一侧折叠的包装膜，便于保护膜进入包装膜，所述包装膜上料部用于输出一侧折叠的包装膜，所述包装部包括包装膜输送带机、热压装置和分切装置，所述热压装置设置于所述包装膜输送带机的前段，所述分切装置设置于所述包装膜输送带机的后段，所述热压装置用于对一侧折叠的包装膜进行部分热压，形成连续的口袋，所述分切装置用于分切口袋；所述成品传送部用于传送包装完成的保护膜；

所述限料装置包括限料支架、限料电机、限料轴、限料滚轮和限料片，所述限料支架固定于所述上料皮带机二的首端，所述限料支架上通过轴承固定所述限料轴，所述限料轴上设置至少一个限料滚轮，限料滚轮的两侧设置限料片，所述限料电机固定于所述限料支架的一侧，所述限料电机的输出轴连接所述限料轴的一端，所述限料电机用于驱动所述限料轴转动进而带动所述限料滚轮转动；

所述限料片竖直设置，所述限料片与所述吸风皮带机之间间距设置为一张保护膜的厚度，且所述限料片下端随所述限料滚轮转动的方向设置弧形；

所述限料支架的两端均设置高度微调机构，所述高度微调机构包括微调支板、微调螺栓、微调螺母和微调座，所述微调座设置活动式竖直嵌入所述限料支架内，所述限料轴通过轴承嵌于所述微调座内，所述微调支板固定于所述限料支架的顶端，所述微调螺栓上旋入微调螺母后贯穿微调支板，且微调螺栓的下端活动式嵌入所述微调座，通过旋动所述微调螺栓，在所述微调螺母的限制作用下，拉动所述微调座上下移动，进而带动嵌入所述微调座内的限料轴上下移动，微调限料轴上的限料滚轮对保护膜的压力。

2.根据权利要求1所述一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，所述上料皮带机二设置为两层皮带，保护膜由两层皮带之间通过，所述吸风皮带机的上平面与上料皮带机二的下层皮带的上平面齐平。

3.根据权利要求1所述一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，保护膜由输送皮带机的一侧进入，输送皮带机的另一侧设置宽度调节板，所述宽度调节板与输送皮带机的一侧框架构成保护膜的通道，宽度调节板用于调节输送皮带机输送保护膜的通道的宽度，所述宽度调节板通过紧固件固定于输送底板上，输送底板固定于所述输送皮带机两侧的框架上，且输送底板由输送皮带机的皮带构成的环圈中通过，所述输送底板上设置至少两个横向的条形孔，所述宽度调节板通过紧固件固定于所述输送底板的条形孔内，所述宽度调节板的后端宽度大于前端宽度，且宽度调节板的前端至后端平滑过渡。

4.根据权利要求3所述一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，所述撑架由固定于所述输送皮带机的尾部上方，所述撑架包括横向设置的横条和纵向设置的纵条，横条固定于输送皮带机的框架上，纵条固定于横条下，所述纵条的尾端设置为楔形，所述输送底板的尾端突出于输送皮带机，所述输送底板的尾端设置为楔形，纵条的楔形尾端与输送底板的楔形尾端构成V形尖端，通往一侧折叠的包装膜内，保护膜由纵条和输送底板之间通过。

5.根据权利要求1所述一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，所述包装膜上料部包括包装膜料圈支架和导向轮组，所述包装膜料圈支架上固定一侧折叠的包装膜料圈，所述导向轮组固定于所述包装膜输送带机的首端，所述包装膜料圈支架上的一侧折叠的包装膜通过导向轮组进入包装膜输送带机。

6.根据权利要求1所述一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，所述热压装置包括热压支架，竖直气缸一、竖直滑轨、竖直滑座一、竖直滑座二、竖直气缸二和热压件，所述热压支架由两侧的竖板和固定于两侧的竖板之间的背板构成，所述竖直气缸一固定于背板的顶端，所述背板的前侧竖直设置竖直滑轨，竖直滑轨上固定竖直滑座一和竖直滑座二，所述竖直滑座一在上，所述竖直滑座二在下，所述竖直气缸一的输出端连接所述竖直滑座一，用于驱动所述竖直滑座一在竖直方向上做往复运动，所述竖直滑座一上固定所述竖直气缸二，所述竖直滑座二上固定所述热压件，所述竖直气缸二的输出端连接所述热压件，用于驱动所述热压件在竖直滑轨上做竖直方向上做往复运动。

7.根据权利要求6所述一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，所述热压件包括热压座、辅压板和热压刀，所述热压座固定于所述竖直滑座二上，所述热压座的下方固定所述热压刀，所述热压座的四角各设置一个通孔，所述辅压板的四角各固定一个导柱，导柱活动式嵌于通孔内，且导柱上端设置卡块，所述辅压板上开设用于通过热压刀刃部的倒梯形孔。

8.根据权利要求7所述一种保护膜全自动包装生产线，其特征在于，所述分切装置与所述热压装置结构相同，不同之处仅在于所述分切装置的热压刀的长度大于所述热压装置的热压刀的长度。