1.一种电力变压器金属壳体制作加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一，整体设计，人工对电力变压器进行整体的设计工作，得到设计图纸；

步骤二，准备工作，准备符合步骤一中得到的设计图纸尺寸的金属板材；

步骤三，成型处理，将步骤二中得到的金属板材放置到冲压模具内，加工成符合设计图纸的金属壳体；

步骤四，打磨作业，将步骤三中的金属壳体和散热管放置到壳体打磨设备上对金属壳体和散热管的连接口进行打磨作业，人工将打磨的碎屑清理干净，得到打磨完成的金属壳体和散热管；

步骤五，焊接处理，人工使用焊接机器对步骤四中得到的金属壳体和散热管进行焊接作业，得到完整的电力变压器壳体；

上述步骤中使用到的壳体打磨设备包括底板(1)、对接装置(2)、定位装置(3)、伸缩装置(4)和打磨装置(5)，所述的底板(1)上安装有对接装置(2)，对接装置(2)上安装有定位装置(3)，底板(1)前端安装有伸缩装置(4)，伸缩装置(4)上安装有打磨装置(5)；

所述的伸缩装置(4)包括直板(411)、一号气缸(412)、L型板(413)、二号气缸(414)、支撑板(415)、滑块(416)、U型板(417)、定位圆杆(418)、直杆(419)、长条杆(420)、方块(421)和方板(422)，所述的直板(411)安装在底板(1)前端外壁上，直板(411)前端安装有一号气缸(412)，一号气缸(412)输出端安装有L型板(413)，L型板(413)内壁上安装有二号气缸(414)，二号气缸(414)输出端安装有U型板(417)，U型板(417)左右内壁上均开设有滑槽，L型板(413)后端左右对称安装有支撑板(415)，支撑板(415)外壁上安装有滑块(416)，且滑块(416)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，支撑板(415)内壁之间通过销轴上下对称安装有直杆(419)，长条杆(420)一端通过销轴安装在直杆(419)上，长条杆(420)中端通过轴承安装有定位圆杆(418)，长条杆(420)上另一端通过销轴安装有长条杆(420)，长条杆(420)之间相互连接成X型伸缩结构，方块(421)上开设有方槽，X型伸缩结构通过销轴安装有直杆(419)，直杆(419)上通过销轴安装在方槽内壁之间，长条杆(420)中端均安装有方板(422)；

所述的打磨装置(5)包括电机(51)、打磨杆(52)、半圆块(53)、动力圆辊(54)、弧面板(55)、动力圆杆(56)、打磨圆板(57)、滑动圆杆(58)和打磨头(59)，所述的打磨杆(52)安装在方板(422)中心位置处，打磨杆(52)上开设有直槽，直槽中端和外侧均安装有半圆块(53)，半圆块(53)上开设有圆槽，电机(51)安装在方板(422)上位于直槽内，电机(51)输出端穿过圆槽安装有动力圆辊(54)，外侧半圆块(53)圆槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(58)，滑动圆杆(58)上安装有打磨圆板(57)，打磨圆板(57)上下两端对称安装有弧面板(55)，弧面板(55)内壁上安装有动力圆杆(56)，滑动圆杆(58)上通过螺纹啮合的方式安装有打磨头(59)。

2.根据权利要求1所述的一种电力变压器金属壳体制作加工方法，其特征在于：所述的对接装置(2)包括方杆(21)、卡紧圆杆(22)、滑动板(23)、三号气缸(24)、U型滑板(25)、转动盘(26)、转动杆(27)、四号气缸(28)和长条板(29)，所述的底板(1)中端开设有通槽，通槽下端内壁中端安装有方杆(21)，方杆(21)左右两端外壁上前后两端左右对称安装有卡紧圆杆(22)，卡紧圆杆(22)另一端安装在通槽左右两端内壁上，卡紧圆杆(22)上左右两端通过滑动配合的方式对称安装有滑动板(23)，左端滑动板(23)右侧外壁上安装有三号气缸(24)，三号气缸(24)输出端连接在方杆(21)左端外壁上，方杆(21)中端通过销轴安装有转动盘(26)，转动盘(26)两端通过销轴安装有转动杆(27)，转动杆(27)另一端通过销轴连接在滑动板(23)中端，底板(1)上端外壁和通槽下端内壁之间开设有卡槽，滑动板(23)上安装有U型滑板(25)，且U型滑板(25)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，U型滑板(25)上端安装有四号气缸(28)，四号气缸(28)输出端安装有长条板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种电力变压器金属壳体制作加工方法，其特征在于：所述的定位装置(3)包括双向气缸(31)、定位板(32)、缓冲橡胶板(33)、平板(34)、卡紧板(35)、插杆(36)、五号气缸(37)和抵紧板(38)，位于底板右侧的所述长条板(29)上开设有长条槽，长条槽内前后两端通过滑动配合的方式对称安装有定位板(32)，长条槽中端内壁上安装有双向气缸(31)，双向气缸(31)输出端连接在定位板(32)上，定位板(32)上安装有缓冲橡胶板(33)，左端长条板(29)前后两端上下对称安装有平板(34)，前端平板(34)上下内壁之间通过销轴安装有卡紧板(35)，卡紧板(35)后端开设有空心环槽，空心环槽内设置有插杆(36)，卡紧板(35)左端开设有凹槽，凹槽内壁和卡紧板(35)上下两端均安装有五号气缸(37)，五号气缸(37)输出端安装有抵紧板(38)。

4.根据权利要求1所述的一种电力变压器金属壳体制作加工方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电力变压器金属壳体制作加工方法，其特征在于：所述的动力圆辊(54)上开设有动力槽，动力槽为曲面环形状，动力圆杆(56)伸入到动力槽内，动力圆杆(56)和动力槽之间相互配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种电力变压器金属壳体制作加工方法，其特征在于：所述的打磨头(59)和散热管管口与变压器连接处之间相互配合使用。

7.根据权利要求3所述的一种电力变压器金属壳体制作加工方法，其特征在于：所述的抵紧板(38)上均匀设置有和散热管相互配合的弧状缺口。