1.一种橡胶套生产精加工方法,其使用了一种橡胶套精加工装置,该橡胶套精加工装置包括底座(1)、固定单元(2)和精加工单元(3),其特征在于:所述的底座(1)上端右侧通过轴承设置有固定单元(2),底座(1)上端左侧设置有精加工单元(3);
所述的固定单元(2)包括转动座(21)、驱动电机(22)、支撑柱(23)、放置架(24)、固定架(25)和开合机构(26),转动座(21)通过轴承安装在底座(1)上端,底座(1)上端开设有电机槽,驱动电机(22)通过电机座安装在电机槽上端内壁上,驱动电机(22)输出端通过联轴器连接有转动座(21),转动座(21)上端设置有支撑柱(23),支撑柱(23)上端从上往下均匀设置有放置架(24),固定架(25)通过滑动方式对称设置在放置架(24)左右两端,转动座(21)内设置有开合腔,开合腔内壁上端设置有开合机构(26);
所述的精加工单元(3)包括驱动气缸(31)、滑动板(32)、清理座(33)、打磨座(34)、驱动机构(35)、清理毛刷(36)、支撑架(37)和打磨机构(38),驱动气缸(31)安装在底座(1)上端左侧,驱动气缸(31)右端安装有滑动板(32),滑动板(32)通过滑动方式与底座(1)上端连接,滑动板(32)上端左侧通过轴承安装有清理座(33),清理座(33)上端设置有清理毛刷(36),滑动板(32)上端右侧通过轴承安装有打磨座(34),打磨座(34)上端设置有支撑架(37),支撑架(37)外壁从上往下均匀设置有打磨机钩,滑动板(32)下端内壁上设置有驱动机构(35);
所述的驱动机构(35)包括旋转电机(351)、主动齿轮(352)、从动齿轮(353)、半齿轮(354)和驱动齿轮(355),旋转电机(351)通过电机座安装在滑动板(32)下端内壁上,旋转电机(351)输出端上端设置有主动齿轮(352),主动齿轮(352)上端连接有清理座(33),从动齿轮(353)通过轴承安装在滑动板(32)下端内壁上,从动齿轮(353)通过啮合方式与主动齿轮(352)连接,从动齿轮(353)上端设置有半齿轮(354),驱动齿轮(355)安装在打磨座(34)下端,驱动齿轮(355)通过轴承与半齿轮(354)连接;
采用上述橡胶套精加工装置对橡胶套的生产方法还包括如下步骤:
S1、上料作业:通过人工或机械辅助的方式将橡胶套套设在放置架(24)上;
S2、固定作业:通过开合机构(26)张开S1步骤中套设在放置架(24)上的橡胶套,从而将橡胶套固定在固定架(25)上;
S3、旋转作业:通过驱动电机(22)带动S2步骤中固定在固定架(25)上的橡胶套旋转;
S4、贴合作业:通过驱动气缸(31)带动打磨机构(38)向右进给,打磨机构(38)贴合步骤S3中旋转的橡胶套;
S5、精加工作业:通过打磨机构(38)对步骤S4中旋转的橡胶套进行精加工处理;
S6、清理作业:通过清理毛刷(36)将打磨机构(38)上粘附的橡胶杂质进行清理,从而保持装置的打磨效率。
2.根据权利要求1所述一种橡胶套生产精加工方法,其特征在于:所述的开合机构(26)包括开合电机(261)、转动筒(262)、导料槽(263)、开合杆(264)和螺纹柱(265),转动座(21)内开设有开合腔,开合电机(261)通过电机座设置在开合腔下端的内壁上,开合电机(261)输出端安装有皮带轮,皮带轮通过皮带与转动筒(262)相连接,转动筒(262)通过轴承安装在开合腔前端的内壁上,转动座(21)上端左右对称开设有导料槽(263),开合杆(264)通过滑动方式与导料槽(263)连接,开合杆(264)外壁与固定架(25)连接,螺纹柱(265)通过轴承安装在开合杆(264)内端,螺纹柱(265)通过螺纹连接方式与转动筒(262)连接。
3.根据权利要求2所述一种橡胶套生产精加工方法,其特征在于:所述的转动筒(262)左右两端开设有螺纹槽,螺纹槽通过螺纹连接方式与螺纹柱(265)连接。
4.根据权利要求1所述一种橡胶套生产精加工方法,其特征在于:所述的主动齿轮(352)半径与从动齿轮(353)一致,半齿轮(354)半径与驱动齿轮(355)一致。
5.根据权利要求1所述一种橡胶套生产精加工方法,其特征在于:所述的打磨机构(38)包括打磨架(381)、半圆槽(382)、滑动杆(383)、撑开板(384)和打磨砂纸(385),打磨架(381)从上往下均匀设置在支撑架(37)外壁上,打磨架(381)左右两端对称开设有半圆槽(382),半圆槽(382)内端开设有滑动槽,滑动杆(383)通过滑动方式与滑动槽连接,滑动杆(383)左右两端对称设置有撑开板(384),半圆槽(382)上下两端内壁之间设置有打磨砂纸(385)。
6.根据权利要求5所述一种橡胶套生产精加工方法,其特征在于:所述的半圆槽(382)内端内壁上开设有配合槽,配合槽形状结构与撑开板(384)形状一致。