1.一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，包括加载机构、连接机构、固定机构；

所述加载系统包括作动器(1)，所述作动器(1)上端通过螺栓固定于反力架(2)上，作动器(1)通过油管与电液伺服液压系统连接；

所述连接机构包括开孔钢板(3)、长方体钢块(4)、双侧槽口钢块(5)，所述开孔钢板(3)、长方体钢块(4)、双侧槽口钢块(5)依次焊接为一整体，固定连接于作动器(1)下端；所述开孔钢板(3)为四角开孔的正方体钢板，通过四个角上的孔与作动器(1)下端螺栓连接；

所述开孔钢板(3)下方中部焊接长方体钢块(4)，所述长方体钢块(4)下方焊接双侧槽口钢块(5)，所述双侧槽口钢块(5)两侧开上下开口的槽口；

所述固定机构包括U型长螺杆(7)、钢夹板(9)、U型槽口墩台(12)；所述U型长螺杆(7)为两端设有螺纹的U型杆；

所述钢夹板(9)为下部两侧开设矩形槽口的长方形钢板，垂直于钢夹板(9)一侧表面焊接两个长三角侧撑钢板(10)、两个短三角侧撑钢板(11)，所述两个长三角侧撑钢板(10)、两个短三角侧撑钢板(11)分别沿钢夹板(9)的中轴线对称分布；所述长三角侧撑钢板(10)、短三角侧撑钢板(11)为直角三角形钢板，分别与位于钢夹板(9)矩形槽口的两侧；所述长三角侧撑钢板(10)、短三角侧撑钢板(11)两直角边的交点分别与钢夹板(9)矩形槽口边缘平齐；

所述钢夹板(9)矩形槽口上部钻螺栓孔；

所述U型槽口墩台(12)两侧开设凹槽，凹槽上下边缘开设U型槽；所述钢夹板(9)通过其下部两侧矩形槽口卡固于U型槽口墩台(12)的凹槽上边缘的U型槽中；所述U型槽口墩台(12)的凹槽下边缘的U型槽通过长螺栓与地面进行锚固。

2.根据权利要求1所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，所述作动器(1)加载等级为25吨，所述反力架(2)承载能力为100级；所述电液伺服液压系统采用HLAW-2000KN电液伺服液压系统。

3.根据权利要求1所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，所述开孔钢板(3)与双侧槽口钢块(5)的厚度均为30mm。

4.根据权利要求1所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，所述长方体钢块(4)厚度为60mm，长宽尺寸为80mm×100mm。

5.根据权利要求1所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，所述双侧槽口钢块(5)长宽尺寸为200mm×100mm，所述双侧槽口钢块(5)两侧槽口尺寸为11mm×40mm。

6.根据权利要求1所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，所述U型长螺杆(7)螺纹长度为60mm，螺杆直径为Φ10mm。

7.根据权利要求1所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，所述钢夹板(9)厚度为10mm，长宽尺寸为550mm×150mm，距钢夹板(9)短边边距75mm位置处沿中轴线两侧分别开一个长宽尺寸为40mm×50mm的矩形槽口。

8.根据权利要求1所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验装置，其特征在于，所述U型槽口墩台(12)长宽高尺寸为400mm×600mm×600mm，凹槽上下边缘开设U型槽长宽尺寸为70mm×70mm，厚度为48mm。

9.一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

步骤1：采用长螺栓通过U型槽口墩台(12)的下边缘U型槽，分别将两个U型槽口墩台(12)与地面锚固。

步骤2：采用U型长螺杆(7)托住胶合木推出件(6)底部，然后将U型长螺杆(7)螺纹端部插入双侧槽口钢块(5)两侧的凹槽中，拧紧螺帽固定连接。

步骤3：将胶合木推出件(6)放于两个钢夹板(9)之间，胶合木推出件(6)上边缘面超出钢夹板(9)上边缘面，同时用六角螺栓(8)穿过钢夹板(9)、胶合木推出件(6)上的螺纹孔，用六角螺帽(13)拧紧固定。

步骤4：启动电液伺服液压系统，将位移加载周期输入到系统中来控制作动器(1)的推拉位移实现反复加载过程，并记录不同位移下作动器(1)输出的荷载，直到胶合木推出件(6)破坏或达到目标位移时结束加载。

10.根据权利要求9所述一种钢夹板螺栓连接胶合木滞回性能试验方法，其特征在于，所述螺帽采用双螺帽双垫片形式，所述双螺帽双垫片形式是指采用两个螺母，螺母与槽口之间和螺母与螺母之间各垫一个垫片。