1.一种处理冶金工业流程废水的油水分离装置，其特征在于：包括废水槽（1）、分离器（3）和净水槽（5）；

所述分离器（3）设有进液口、净水出口；

所述分离器（3）的进液口与所述废水槽（1）的出液口连接，所述分离器（3）的净水出口与所述净水槽（5）的进水口连接；

所述分离器（3）设有可压缩分离腔，该可压缩分离腔分别与所述进液口和净水出口连通，该可压缩分离腔内填充有滤芯（3a）；

所述净水槽（5）与所述废水槽（1）之间还设置有回流泵（6）；

所述分离器（3）的进液口与所述废水槽（1）的出液口之间设置有第一流量控制阀（2），所述分离器（3）的净水出口与所述净水槽（5）的进水口之间设置有第二流量控制阀（4）；

所述分离器（3）包括竖向设置的筒体（3b），该筒体（3b）的下端设有下底板（3c），该筒体（3b）的上端设有上顶板（3d），所述下底板（3c）上开设有所述净水出口，所述上顶板（3d）上开设有所述进液口；

所述筒体（3b）内滑动设置有活动孔板（3e），该活动孔板（3e）的边缘与所述筒体（3b）的内壁密封配合；

所述活动孔板（3e）与所述下底板（3c）之间的所述筒体（3b）形成所述可压缩分离腔，所述活动孔板（3e）向所述下底板（3c）运动以压缩所述滤芯（3a）；

所述滤芯（3a）包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,

3‑环氧丙基三甲基氯化铵；

所述多孔基体为三聚氰胺泡沫；

所述多孔基体的平均孔径为50 μm；

所述滤芯的制备过程为：

三聚氰胺泡沫前处理：选用一定厚度、具有三维通孔的三聚氰胺泡沫作为多孔基材，该多孔基材的平均孔径尺寸为50 微米；将泡沫加工为所需要的尺寸，随后将不同尺寸泡沫放在乙醇溶液中超声处理，并进行超声清洗30 分钟；然后将泡沫取出，在烘箱中50℃干燥；

三聚氰胺泡沫的化学修饰：将干燥好的不同尺寸的三聚氰胺泡沫分别浸没于质量浓度为7%浓度的氢氧化钠溶液中，并保持溶液温度在50 ℃，随后往前述氢氧化钠溶液中加入不同量的2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵，2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵与三聚氰胺泡沫的质量之比为1:1，并搅拌5小时进行反应；

随后，将泡沫取出并用清水清洗表面残留的氢氧化钠和2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵，干燥，完成改性。

2.一种基于权利要求1所述的油水分离装置的油水分离方法，其特征在于按照以下步骤进行：

步骤一，设置好所述油水分离装置；

步骤二，向所述废水槽（1）中加入少量水，使其流过所述分离器（3），以充分润湿所述滤芯（3a）；

步骤三，向所述废水槽（1）中通入含油废水，依靠重力使含油废水自动分离，净化水流入所述净水槽（5）。

3.根据权利要求2所述的油水分离方法，其特征在于：还包括步骤四，检测所述废水槽（1）中含油废水和所述净水槽（5）中净化水的物化性质，调节所述第一流量控制阀（2）和所述第二流量控制阀（4）的开度大小，并调节所述活动孔板（3e）的位置，以压缩所述滤芯（3a）从而减小其孔径，再重复所述步骤三。

4.根据权利要求3所述的油水分离方法，其特征在于：所述步骤四中，若所述净水槽（5）中净化水的含油量高于设计标准，则所述回流泵（6）工作，将所述净水槽（5）中的净化水泵入所述废水槽（1），然后降低所述第一流量控制阀（2）的开度，并压缩所述滤芯（3a）后，再重复所述步骤三。