1.一种油敏可控精密变形的薄膜，其特征在于，所述薄膜为掺杂氧化石墨烯的聚二甲基硅氧烷固化膜，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5 10%，所述薄膜的一面~

为光面，所述薄膜的另一面刻蚀有微轨道结构，所述微轨道结构为若干平行排列的条形凹槽，所述条形凹槽的纵截面为矩形，所述条形凹槽沿欲卷曲方向延伸，所述条形凹槽的宽度为0.1 1毫米，深度为0.1 1毫米，相邻的所述条形凹槽间距为0.1 1毫米。

~ ~ ~

2.一种油敏可控精密变形的薄膜，其特征在于，所述薄膜为掺杂氧化石墨烯的聚二甲基硅氧烷固化膜，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5 10%，所述薄膜的一面~

为光面，所述薄膜的另一面刻蚀有微轨道结构，所述微轨道结构为若干行平行排列的三棱柱槽队列，每行所述三棱柱槽队列由若干三棱柱槽组成，相邻的所述三棱柱槽的截面三角的底边所在侧面呈连续且沿预卷曲方向延伸排列，所述三棱柱槽的深度为0.1 1毫米，截面~

三角的底边长为0.1 1毫米，相邻的所述三棱柱槽队列中所述三棱柱槽的截面三角的底边~

所在侧面的间距为0.1 1毫米。

~

3.根据权利要求1所述的油敏可控精密变形的薄膜，其特征在于，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为3 5%。

~

4.根据权利要求2所述的油敏可控精密变形的薄膜，其特征在于，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为3 5%。

~

5.一种油敏可控精密变形的薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、混合搅拌：将氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷混合搅拌均匀，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5 10%，获得前驱体液；

~

S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在光滑表面上，用模具控制薄膜厚度，然后在真空环境下除气加热固化；

S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备微轨道结构，另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗，所述微轨道结构为若干平行排列的条形凹槽，所述凹槽的纵截面为矩形，所述凹槽沿欲卷曲方向延伸，所述条形凹槽的宽度为0.1 1毫米，深~

度为0.1 1毫米，相邻的所述条形凹槽间距为0.1 1毫米；

~ ~

S4、机械切割：根据需求，将制备好的薄膜切割成需要的形状，制成油敏可控精密变形的薄膜。

6.一种油敏可控精密变形的薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、混合搅拌：将氧化石墨烯与聚二甲基硅氧烷混合搅拌均匀，所述氧化石墨烯占聚二甲基硅氧烷的质量比为0.5 10%，获得前驱体液；

~

S2、除气加热固化：将前驱体液倾倒在光滑表面上，用模具控制薄膜厚度，然后在真空环境下除气加热固化；

S3、微轨道加工：采用激光刻蚀在固化的薄膜一面制备微轨道结构，另一面不做任何处理，将制备好的薄膜揭下进行超声清洗，所述微轨道结构为若干行平行排列的三棱柱槽队列，每行所述三棱柱槽队列由若干三棱柱槽组成，相邻的所述三棱柱槽的截面三角的底边所在侧面呈连续且沿预卷曲方向延伸排列，所述三棱柱槽的深度为0.1 1毫米，截面三角的~

底边长为0.1 1毫米，相邻的所述三棱柱槽队列中所述三棱柱槽的截面三角的底边所在侧~

面的间距为0.1 1毫米；

~

S4、机械切割：根据需求，将制备好的薄膜切割成需要的形状，制成油敏可控精密变形的薄膜。

7.根据权利要求5所述的油敏可控精密变形的薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2除气加热固化时，加热温度为50 120摄氏度，固化时间为1 3小时。

~ ~

8.根据权利要求6所述的油敏可控精密变形的薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2除气加热固化时，加热温度为50 120摄氏度，固化时间为1 3小时。

~ ~