1.一种废硫酸的回收处理方法，废硫酸中含有75-80%的硫酸、5-10%的硫酸氢钾以及

0.2-0.5%的三氟化硼，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将废硫酸转移至脱氟反应器中，加入脱氟助剂进行脱氟预处理；

S2：将经过预处理的废硫酸转移至反应釜，在反应釜中加入氧化镁，反应至pH值达到中性后，边搅拌边加入除铁剂和絮凝剂，继续反应，反应釜排放的尾气通过吸收塔处理后排放至大气；

S3：将反应釜的反应液转移至压滤机，压滤后的废渣转移至废渣储槽，压滤后的滤液转移至活性炭过滤设备；

S4：经过活性炭过滤设备吸附过滤后的滤液转移至第一结晶釜，通过第一结晶釜冷却结晶后，转移至稠厚器进行分离，将分离后的清液回流至第一结晶釜循环利用，将分离后含有硫酸镁晶体的悬浮液转移至离心机，离心分离后的固体料烘干并转移至硫酸镁储罐，离心分离后母液进行硫酸氢钾含量检测，根据母液中硫酸氢钾含量是否达到预定阈值，采取以下不同操作：S4-1：若母液中硫酸氢钾的浓度达到设定阈值，设定阈值为母液中硫酸氢钾的质量浓度为40%，则将母液转移至第二结晶釜，在第二结晶釜中加入氧化镁进行反应，反应结束后，进行结晶、离心和干燥，得到的固体料转移至硫酸镁钾储罐，得到的母液回流至反应釜中循环利用；

S4-2：若母液中硫酸氢钾的浓度未达到设定阈值，则将母液回流至反应釜中循环利用。

2.一种废硫酸的回收处理装置，其特征在于：包括废硫酸储罐（1）、脱氟反应器（2）、吸收塔（3）、反应釜（4）、压滤机（5）、活性炭过滤设备（6）、第一结晶釜（7）、第一离心分离机（8）、第二结晶釜（9）、母液中转罐（10）、第二离心分离机（16）、废渣储槽（11）、第一烘干机（12）、硫酸镁储罐（13）、第二烘干机（14）和硫酸镁钾储罐（15）；

所述脱氟反应器（2）的第一进料口通过管路与废硫酸储罐（1）连接，脱氟反应器（2）的第二进料口为脱氟助剂加料口，脱氟反应器（2）的排料口通过管路连接至反应釜（4）的第一进料口，反应釜（4）的第二进料口为氧化镁加料口，反应釜（4）的尾气排放口通过管路与吸收塔（3）连接，反应釜（4）的排料口通过管路连接至压滤机（5），压滤机（5）的固体排料口通过管路连接至废渣储槽（11），压滤机（5）的液体排料口通过管路依次与活性炭过滤设备（6）和第一结晶釜（7）连接，第一结晶釜（7）的排料口通过管路与第一离心分离机（8）连接，第一离心分离机（8）的固体排料口通过管路依次连接第一烘干机（12）和硫酸镁储罐（13），第一离心分离机（8）的液体排料口通过管路连接至母液中转罐（10），母液中转罐（10）设置有取液口、第一排料口和第二排料口，第一排料口通过管路与反应釜（4）的循环母液补料口连接，第二排料口通过管路与第二结晶釜（9）连接，第二结晶釜（9）的排料口通过管路与第二离心分离机（16）连接，第二离心分离机（16）的固体排料口通过管路依次连接第二烘干机（14）和硫酸镁钾储罐（15），第二离心分离机（16）的液体排料口通过管路与反应釜（4）的循环母液补料口连接。

3.如权利要求2所述一种废硫酸的回收处理装置，其特征在于：所述反应釜（4）为带搅拌功能的反应釜（4），反应釜（4）上还设置有除铁剂加料口和絮凝剂加料口。

4.如权利要求2所述一种废硫酸的回收处理装置，其特征在于：所述第一离心分离机（8）和第二离心分离机（16）均为自动连续式分离机。