1.一种基于硬质合金‑金刚石膜颗粒为磨料的钎焊砂轮的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）在硬质合金基体的端面上制备金刚石膜，获得磨料；其中，金刚石膜的厚度与硬质合金基体的厚度之比为1:10‑30；

2）将所述磨料安装在加入有钎料的砂轮基体的安装孔上，进行钎焊；

所述磨料为边长为2‑5mm的正方体或者直径和高为2‑5mm的圆柱体；所述硬质合金基体由WC颗粒和Co粘结剂通过粉末冶金合成；

所述安装孔位于砂轮基体的侧面，呈阵列排布，孔深为1mm；

步骤1）中，所述硬质合金基体中的硬质合金牌号为YG6；

步骤1）中，进行金刚石膜制备时，在热丝CVD装置中采用化学气相沉积方法进行；以氢气和甲烷为原料气，通过2000℃高温的热丝激励后在硬质合金基体上沉积金刚石膜；沉积金刚石膜时，所用的金刚石颗粒的颗粒尺寸为5μm‑30μm；

所述砂轮基体的材料为45号钢，直径为100mm，宽度为6mm，中心孔径为20mm；

步骤2）中，所述钎料为镍基合金粉末；步骤2）中，安装所述磨料前，预先在所述安装孔上加入粘结剂；

进行钎焊时，采用高频焊机进行，钎焊功率为7KW，钎焊时间为28s，真空冷却1.5h，真空度为10Pa。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磨料为边长为3mm的正方体或者直径和高为3mm的圆柱体。

3.由权利要求1或2所述制备方法制备得到的钎焊砂轮。