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专利号: 2019213336856
申请人: 河南恒远恒山工业有限公司
专利类型:实用新型
专利状态:已下证
更新日期:2026-10-10
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种冶金电动单梁起重机,包括支撑柱(1),其特征在于:所述支撑柱(1)的顶端外侧连接有安装钢板(2),且安装钢板(2)的内部螺纹连接有第一栓紧块(3),所述安装钢板(2)的顶端固定有纵梁(4),且纵梁(4)的上方内部卡合连接有第一滑轮(5),所述第一滑轮(5)的顶端固定有安装块(6),且安装块(6)的内部安装有限位块(7),所述限位块(7)的下方设置有第二栓紧块(8),且限位块(7)的内侧设置有固定块(9),所述固定块(9)的后侧焊接固定有单梁(10),且单梁(10)的顶端固定有支撑块(11),所述支撑块(11)的顶端前侧固定有控制模块(12),且控制模块(12)的右端连接有控制线路(13),所述支撑块(11)的顶端固定有滑杆(14),且滑杆(14)的外侧设置有线路规整模块(15),所述单梁(10)的前后内部均开设有滑动槽(16),且滑动槽(16)的内部卡合连接有连接件(17),所述连接件(17)的内侧固定有第二滑轮(18),且第二滑轮(18)的内侧设置有收卷箱(19),所述收卷箱(19)的内部设置有收卷钢线(20),且收卷钢线(20)的底部连接有吊钩(21),所述收卷钢线(20)的外侧固定有调整轴(23),且调整轴(23)的下方设置有液压杆(24),并且液压杆(24)的输出端连接有限位面板(25),所述安装块(6)的内侧设置有防撞模块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述安装钢板(2)的纵截面呈“L”字形结构,且安装钢板(2)通过第一栓紧块(3)与纵梁(4)固定连接,并且纵梁(4)的纵截面呈“E”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述安装块(6)的纵截面呈“回”字形结构,且安装块(6)与限位块(7)的连接方式为卡合连接,并且安装块(6)通过第二栓紧块(8)与单梁(10)固定连接,而且单梁(10)与固定块(9)的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述线路规整模块(15)包括限位轴(1501)、滚珠(1502)、连接块(1503)、第一安装轴(1504)、第二安装轴(1505)和第三栓紧块(1506),且限位轴(1501)的内部设置有滚珠(1502),限位轴(1501)的底部连接有连接块(1503),且连接块(1503)的底部连接有第一安装轴(1504),第一安装轴(1504)的右侧铰接有第二安装轴(1505),且第二安装轴(1505)的底部螺纹连接有第三栓紧块(1506)。

5.根据权利要求4所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述限位轴(1501)的纵截面呈“U”字形结构,且滚珠(1502)在限位轴(1501)的内部均匀设置,并且限位轴(1501)与连接块(1503)构成转动结构,而且滚珠(1502)的内侧连接有滑杆(14)。

6.根据权利要求4所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述第一安装轴(1504)和第二安装轴(1505)的纵截面内表面均呈圆弧状结构,且第一安装轴(1504)通过第三栓紧块(1506)和第二安装轴(1505)固定连接,并且第一安装轴(1504)和第二安装轴(1505)的内部均设置有控制线路(13)。

7.根据权利要求1所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述防撞模块(22)包括固定轴(2201)、连接轴(2202)、安装件(2203)、防撞面板(2204)、调整杆(2205)、缓冲杆(2206)和缓冲轨道(2207),且固定轴(2201)的内部连接有连接轴(2202),连接轴(2202)的右端铰接有安装件(2203),且安装件(2203)的右端连接有防撞面板(2204),安装件(2203)的上下两端均连接有调整杆(2205),调整杆(2205)的中部外侧卡合连接有缓冲杆(2206),且调整杆(2205)的后侧卡合连接有缓冲轨道(2207)。

8.根据权利要求7所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述连接轴(2202)的纵截面呈“T”字形结构,且连接轴(2202)在固定轴(2201)的内部构成伸缩结构,并且连接轴(2202)与安装件(2203)的连接方式为铰接。

9.根据权利要求7所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述缓冲杆(2206)的内部贯穿有调整杆(2205)的中部,且调整杆(2205)与缓冲杆(2206)构成伸缩结构,并且缓冲杆(2206)在缓冲轨道(2207)的内部构成滑动结构,而且缓冲轨道(2207)关于固定轴(2201)的中心轴线对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种冶金电动单梁起重机,其特征在于:所述限位面板(25)关于收卷箱(19)的中心轴线对称设置,且限位面板(25)通过液压杆(24)与调整轴(23)构成转动结构。