1.一种全自动下料镗孔设备，包括镗孔冲孔机构(a)和用于给镗孔冲孔机构(a)上料的自动上料机构(b)，所述自动上料机构(b)的一侧连通有切料机构(c)，所述切料机构(c)通过输送机构(e)与镗孔冲孔机构(a)相连通，其特征在于：还包括设置在输送机构(e)上或输送机构(e)一侧的用于清洗阀管外壁的阀管外清洗机构(d)，所述镗孔冲孔机构(a)包括相互连通的镗孔工位(f)和冲孔工位(g)，镗孔工位(f)与输送机构(e)相连通，所述镗孔工位(f)和冲孔工位(g)之间还设有用于清洗阀管内壁的阀管内清洗机构(h)。

2.如权利要求1所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述阀管内清洗机构(h)包括固定设置在机架上的用于放置管件(2)的清洗座(1)，还包括设置在机架上，且可发生靠近或远离清洗座(1)滑动的清洗机构(3)，滑动清洗机构(3)可使清洗机构(3)的一端位于清洗座(1)上方。

3.如权利要求2所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述清洗机构(3)包括分别位于清洗座(1)两端的第一清洗组件(31)和第二清洗组件(32)，所述第一清洗组件(31)可由管件(2)靠近第一清洗组件(31)的一端滑入管件(2)内，并滑动至管件(2)远离第一清洗组件(31)的另一端，所述第二清洗组件(32)可由管件(2)靠近第二清洗组件(32)的一端滑入管件(2)内，并滑动至管件(2)远离第二清洗组件(32)的另一端。

4.如权利要求3所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述第一清洗组件(31)包括固定设置在机架上的第一安装座(311)和与第一安装座(311)固定连接的第一驱动气缸(312)，内部流通有清洗剂的清洗管道(313)与第一驱动气缸(312)驱动连接，驱动清洗管道(313)可使清洗管道(313)延伸至管件(2)内，并与管件(2)内部相连通，所述第一清洗组件(31)还包括位于管件(2)与第一驱动气缸(312)之间，且与清洗座(1)、第一安装座(311)或机架固定连接的导向固定块(314)，所述导向固定块(314)上具有贯通导向固定块(314)两端的导向通孔(318)，清洗管道(313)滑动连接在导向通孔(318)内，所述清洗管道(313)的轴心线、导向通孔(318)的轴心线和管件(2)的轴心线相互重合。

5.如权利要求3所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述第二清洗组件(32)包括固定设置在机架上的第二安装座(321)和与第二安装座(321)固定连接的第二驱动气缸(322)，毛刷辊(323)与第二驱动气缸(322)驱动连接，驱动毛刷辊(323)可使毛刷辊(323)延伸至管件(2)内，并与管件(2)内表面相贴合，所述毛刷辊(323)与第二驱动气缸(322)之间还设有电机(324)，所述毛刷辊(323)与电机(324)输出轴固定连接，所述第二安装座(321)上固定连接有滑动导轨(325)，与第二驱动气缸(322)驱动连接的滑块(326)滑动连接在滑动导轨(325)上，所述电机(324)与滑块(326)固定连接。

6.如权利要求1所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述阀管外清洗机构(d)包括安装台(d1)和设置在安装台(d1)上的外清洗机构(d3)，所述安装台(d1)设置在输送机构(e)上或输送机构(e)一侧，阀管外清洗机构(d)还包括可驱动管件(2)转动的驱动转动机构(d4)，驱动转动机构(d4)可发生靠近或远离外清洗机构(d3)的滑动，所述驱动转动机构(d4)设置在安装台(d1)上。

7.如权利要求6所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：还包括可发生靠近或远离外清洗机构(d3)滑动的转动顶紧组件(d5)，所述转动顶紧组件(d5)与驱动转动机构(d4)分别位于外清洗机构(d3)的两侧，所述转动顶紧组件(d5)与直线驱动机构(d6)驱动连接。

8.如权利要求7所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述驱动转动机构(d4)包括设置在安装台(d1)上的驱动机构(d41)和与驱动机构(d41)驱动连接的转动机构(d42)，所述驱动机构(d41)可驱动转动机构(d42)发生沿管件(2)轴心线方向的滑动，所述驱动机构(d41)包括连接在安装台(d1)上的驱动安装板(d411)，所述驱动安装板(d411)远离安装台(d1)的一侧固定连接有驱动导轨(d412)，驱动滑块(d413)滑动连接在驱动导轨(d412)上，固定连接在驱动安装板(d411)上的第四驱动气缸(d414)与驱动滑块(d413)驱动连接，转动机构(d42)固定连接在驱动滑块(d413)上。

9.如权利要求7所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述转动顶紧组件(d5)包括通过轴承(d51)转动连接的顶紧头(d52)和顶紧管(d53)，所述顶紧管(d53)与直线驱动机构(d6)驱动连接，驱动顶紧管(d53)可使顶紧头(d52)压设在管件(2)的内壁上，所述顶紧头(d52)呈圆锥形或圆台形，且靠近管件(2)一端的横截面积小于远离管件(2)一端的横截面积。

10.如权利要求1所述的全自动下料镗孔设备，其特征在于：所述自动上料机构(b)包括上料架(81)及与上料架(81)转动连接的主轴(82)，主轴(82)上并沿主轴(82)的轴向设有至少一个翻料盘(83)，所述的翻料盘(83)上设有翻料口(84)，所述上料架(81)上且在主轴(82)的侧部设有分料架(85)，所述的分料架(85)远离主轴(82)的一侧设置有存料架(86)，所述的存料架(86)与分料架(85)之间设有用于连通存料架(86)和分料架(85)的提升机(87)，所述的分料架(85)和存料架(86)在竖直方向上的高度均由远离主轴(82)的一端向靠近主轴(82)的一端逐渐降低；

所述切料机构(c)包括固定连接在自动上料机构(b)上的外框架(91)，所述外框架(91)内设有切割机(92)，所述切割机(92)与自动上料机构(b)通过传动链(93)相连通，所述切料机构(c)还包括设置在切割机(92)与自动上料机构(b)之间的夹板(94)，所述夹板(94)位于传动链(93)上方。