1.一种冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：基准面加工，在斜楔侧面的工艺腿上加工至少两个基准面，并在基准面上加工用于固定斜楔的固定螺钉孔；

粗加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，以基准面为基准，加工斜楔的导滑面并留精加工量，并对加工后的导滑面进行测数；

粗加工型面轮廓，将斜楔的导滑面朝下，以斜楔导滑面为基准，加工斜楔上的型面以及轮廓留精加工量，并对加工后的型面以及轮廓测数；

型面轮廓淬火，对斜楔上的型面以及轮廓进行淬火，在空气中冷却；

精加工斜楔导滑面，将斜楔导滑面朝上，将斜楔的导滑面以及其他结构面加工到位，并对加工后的导滑面进行测数；

加工模座，将模座上用于安装斜楔的安装斜面以及其他结构面加工到位；

装配斜楔，将斜楔装配到已加工完成的模座中，并将斜楔调整到到斜楔工作时所处的位置，并将斜楔锁紧固定；以及精加工型面轮廓，将所有型面轮廓加工到位。

2.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述基准面加工步骤之前还包括以下步骤：设置工艺腿，斜楔进行铸造前，在斜楔消失模的模型侧面设置工艺腿，将斜楔铸造成型并进行退火处理。

3.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述精加工型面轮廓步骤之后还包括以下步骤：制斜楔基准孔，以模座的基准孔为基准，在斜楔本体上加工基准孔；

拆下斜楔，将斜楔从模座上拆下；以及

单独加工斜楔，对斜楔上加工不到位的型面及轮廓进行单独加工。

4.如权利要求3所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述制斜楔基准孔步骤中基准孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.005mm。

5.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述型面轮廓淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630-650℃。

6.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述粗加工斜楔导滑面步骤中斜楔导滑面处留加工量为0.3mm-0.6mm。

7.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述粗加工型面轮廓步骤中型面以及轮廓处所留加工量为0.3mm-0.6mm。

8.如权利要求1所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述加工模座步骤中还包括：粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻个，对模座的底面加工粗加工；

精加工模座底面，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面；

制加工基准，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面；

加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出。

9.如权利要求8所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述精加工模座底面步骤之前还包括：振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于四小时，振动过程中每隔一小时更换一次振动装置在模座安装的位置。

10.如权利要求9所述的冲压模具斜楔加工方法，其特征在于，所述制加工基准步骤中基准孔直径尺寸的公差范围为+0mm-+0.005mm。