1.一种修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，包括以下步骤：加工镶块底面，加工镶块底面，并对镶块底面进行研磨；

加工镶块正面基准面，以加工后的镶块底面为基准，在镶块正面加工多个基准台，多个基准台均与镶块底面平行设置且均位于同一平面内；

制镶块安装孔，以镶块侧面任意两相互垂直的毛坯面为基准，根据图纸尺寸加工镶块上的安装螺钉孔与定位销钉孔；

粗加工镶块刃口，以镶块的定位销孔为基准，对每个镶块的刃口进行单独粗加工，并在镶块刃口以及镶块拼缝处留加工量；

镶块刃口淬火，对镶块刃口处进行淬火，并在空气中自然冷却；

对模座进行加工，将模座上的用于安装镶块的安装面加工到位，将镶块拼装到模座上的指定位置上；以及

精加工镶块刃口，将所有镶块的刃口同时加工到位；

研磨镶块底面及拼缝，对镶块的底面以及侧面拼缝进行研磨，使镶块的底面以及侧面拼缝处的平面度均小于0.05mm。

2.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述对模座进行加工步骤中包括：

粗加工模座底面，模座正面朝上，在模座正面加工至少四个基准面，将模座翻转，对模座的底面进行粗加工；

精加工模座底面，对模座底面进行精加工，并在模座底面加工用于确定模座在压力机上位置的定位键槽以及其他底面上的结构面；

制基准孔，将模座正面朝上，以模座底部的定位键槽以及底面为基准，在模座上加工至少三个基准孔以及至少三个基准面；

加工镶块安装面，以模座上基准孔和基准面为基准，加工模座正面上用于安装镶块的安装面以及其他结构面，并将镶块安装螺钉孔的位置点出。

3.如权利要求2所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述精加工模座底面步骤之前还包括：

振动时效，使用振动装置对模座进行振动，振动时间大于4小时，振动过程中每隔1小时更换一次振动装置在模座安装的位置。

4.如权利要求2所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述制基准孔步骤中基准孔的公差范围为+0mm‑+0.05mm。

5.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述粗加工镶块刃口步骤中多个镶块同时安装在同一个工艺板上进行数铣加工。

6.如权利要求5所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述粗加工镶块刃口步骤中镶块与镶块之间的距离大于50cm。

7.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述制镶块安装孔步骤中镶块安装螺钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm‑+0.05mm，镶块的定位销钉孔直径尺寸的公差范围为+0mm‑+0.05mm。

8.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，在所述粗加工镶块刃口步骤中镶块刃口处，沿镶块的刃口方向上留出加工量0.3mm‑0.5mm，镶块与相邻镶块的拼接面处也留加工量0.3mm‑0.5mm。

9.如权利要求1所述的修边模具镶块刃口加工方法，其特征在于，所述镶块刃口淬火步骤中淬火的方式为火焰淬火，火焰淬火的温度为630‑650℃。