1.一种复合纳滤膜，包括支撑层和聚芳酯层，其中，所述支撑层的原材料包括疏水性材料；

所述疏水性材料为氯化橡胶；

所述聚芳酯层通过乙基麦芽酚和均苯三甲酰氯在所述支撑层表面发生界面聚合反应形成；

所述复合纳滤膜还包括基膜层；所述基膜层为无纺布和/或PET；

所述支撑层位于基膜层和聚芳酯层之间。

2.一种权利要求1所述的复合纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：S100，将疏水性材料与有机溶剂混合并脱泡，得到铸膜液；所述疏水性材料为氯化橡胶；所述有机溶剂选自二甲苯、N,N‑二甲基乙酰胺、N‑甲基吡咯烷酮和N,N‑二甲基甲酰胺中的一种或多种；所述疏水性材料与有机溶剂的投料量满足，以疏水性材料和有机溶剂的总重量为基准，疏水性材料的含量为10重量%‑25重量%；

S200，将所述铸膜液进行固化，得到支撑层；所述固化的方法为凝胶浴处理；在将所述铸膜液进行固化之前，还包括：将所述铸膜液涂布至基底表面或基膜层表面；所述基膜层为无纺布和/或PET；

S300，在所述支撑层表面形成聚芳酯层包括：将所述支撑层与含有乙基麦芽酚的溶液进行第一接触，然后再与含有均苯三甲酰氯的溶液进行第二接触，乙基麦芽酚分子与均苯三甲酰氯发生界面聚合反应，在支撑层的表面产生聚芳酯层。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S300中， 在所述含有乙基麦芽酚的溶液中，乙基麦芽酚的含量为0.5重量%‑2重量%。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S300中，在所述含有乙基麦芽酚的溶液中，还含有相转移催化剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在S300中，所述相转移催化剂为4‑二甲氨基吡啶。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在S300中，在所述含有乙基麦芽酚的溶液中，相转移催化剂的含量为0.3重量%‑0.8重量%。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S300中，所述第一接触的时间为2分钟‑

30分钟。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S300中，在所述含有均苯三甲酰氯的溶液中，溶质为均苯三甲酰氯，溶剂为正己烷。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S300中，在所述含有均苯三甲酰氯的溶液中，均苯三甲酰氯的含量为0.15重量%‑3重量%。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S300中，所述第二接触的时间为1分钟‑

30分钟。

11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S100中， 所述混合的条件包括：温度为

60℃‑95℃，时间为4小时‑10小时；

所述脱泡的条件包括：时间为3小时‑24小时，温度为15℃‑35℃。

12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S200中，所述凝胶浴的条件包括：温度为20℃‑30℃，时间为1小时‑10小时，溶剂为去离子水。

13.权利要求1所述的复合纳滤膜和权利要求2‑12中任意一项所述的方法制备的复合纳滤膜在水处理、气体分离、医药工业和食品工业中的应用。