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专利号: 201911369624X
申请人: 温岭市程达精密铸件有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-06-18
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.铜套自动快速镶嵌方法,铜套采用镶嵌机构进行镶嵌,该镶嵌机构包括呈倒置U形的机架(1),在机架(1)的顶部设有竖直通孔(11),以及置于竖直通孔(11)中的升降定位柱(2),在机架(1)上设有与升降定位柱(2)下端连接的升降气缸(12),在机架(1)上还连接有悬臂架(13)且悬臂架(13)的悬空端位于竖直通孔(11)上方,在悬臂架(13)上设有位于悬臂架(13)悬空端下方的升降平板(3),在悬臂架(13)上设有与升降平板(3)连接的升降驱动装置(4),在升降平板(3)的下表面设有与升降平板(3)转动连接的圆环压块(5),在圆环压块(5)的内部设有圆环风道(51),圆环风道(51)与高压供风装置(6)连接,在圆环压块(5)的下表面上设有若干呈圆周均匀分布的外壁清理倾斜孔(52),若干呈圆周均匀分布的上端面清理倾斜孔(53),以及若干呈圆周均匀分布的内壁清理倾斜孔(54),外壁清理倾斜孔(52)的上端与圆环风道(51)连通,上端面清理倾斜孔(53)的上端与圆环风道(51)连通,内壁清理倾斜孔(54)的上端与圆环风道(51)连通,圆环压块(5)和转动驱动装置(7)连接,其特征在于,该镶嵌方法包括如下步骤:S1、升降气缸(12)驱动升降定位柱(2)向上凸出于竖直通孔(11)的上孔口,并且升降定位柱(2)部分始终内置于竖直通孔(11)中;

S2、将工件套在升降定位柱(2)上,然后将铜套套在升降定位柱(2)上,铜套位于工件上方;

S3、升降驱动装置(4)驱动升降平板(3)向下且圆环压块(5)的下表面和铜套上端面留有间隙;

S4、转动驱动装置(7)驱动圆环压块(5)转动,并且高压供风装置(6)向圆环风道(51)中送入高压风,高压风通过外壁清理倾斜孔(52)、上端面清理倾斜孔(53)和内壁清理倾斜孔(54)吹向铜套的外壁、上端面和内壁;

S5、转动驱动装置(7)和高压供风装置(6)停止作业,升降驱动装置(4)驱动升降平板(3)继续向下并迫使圆环压块(5)的下表面和铜套上端面接触并使铜套压入至工件的铜套孔中,在铜套压入至工件中,升降气缸(12)驱动升降定位柱(2)向下复位,即完成快速镶嵌。

2.如权利要求1所述的铜套自动快速镶嵌方法,其特征在于,外壁清理倾斜孔(52)、上端面清理倾斜孔(53)和内壁清理倾斜孔(54)倾斜方向一致,并且外壁清理倾斜孔(52)和上端面清理倾斜孔(53)错位分布,上端面清理倾斜孔(53)和内壁清理倾斜孔(54)错位分布。

3.如权利要求1所述的铜套自动快速镶嵌方法,其特征在于,在升降平板(3)的下表面设有固定圆盘(31),在圆环压块(5)的上端连接有套设在固定圆盘(31)上的转动圆盘(55),在固定圆盘(31)的外壁设有内凹槽(31a),在转动圆盘(55)内壁上端设有卡于所述内凹槽(31a)中的内凸部(55a),内凹槽(31a)和内凸部(55a)间隙配合。

4.如权利要求1所述的铜套自动快速镶嵌方法,其特征在于,升降驱动装置(4)包括固定在悬臂架(13)顶部的油缸(41),油缸(41)伸缩杆与升降平板(3)连接,在悬臂架(13)和升降平板(3)之间设有竖直导向结构。

5.如权利要求1所述的铜套自动快速镶嵌方法,其特征在于,转动驱动装置(7)包括套设在圆环压块(5)外壁上端的齿圈(71),在升降平板(3)下表面设有与所述齿圈(71)啮合的齿轮(72),所述齿轮(72)和伺服电机(73)连接。