1.一种入耳式耳机的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：清洁：检查耳机外壳（1）破损处的详细情况，并对耳机外壳（1）上破裂痕迹、碎茬使用酒精进行擦拭清洁，以清除灰尘、杂物、以及耳机外壳（1）残余碎屑；

S2：打胶：分辨出可以粘接操作的所有可以接合的裂纹（2），并将全部裂纹（2）内侧、裂纹（2）截面打上UV光固化树脂胶；

S3：拼接：将裂纹（2）接茬对好，轻轻合并起来并压紧；

S4：一次固化：使用UV光固化灯照射粘接面，使UV光固化树脂胶固化进而粘接；

S5：挖槽：将粘接后的裂纹（2）加以标记，用手钻将全部裂纹（2）额外打磨成宽0.5mm，深

0.2mm以内的凹槽；

S6：二次打胶：将挖好的凹槽清理干净，并在凹槽内填充上UV光固化树脂胶；

S7：二次固化：使用UV光固化灯照射填充的UV光固化树脂胶使其凝固，并将裂纹（2）处粘接牢固，形成固化痕（22）；

S8：修磨：将高于耳机外壳（1）弧面的固化后的形成的固化痕（22）修磨平整，使其平齐于所在的耳机外壳（1）表面形态；

S9：制作修补贴片：使用卡尺测量出破洞（3）处的大小尺寸，并画出破损处的简略图形；

在玻璃片（4）上用UV光固化树脂胶涂抹出来对应简略图形大小和形态的液体痕迹，并用台式UV光固化机照射紫外线加以固化；固化后的薄片取下来即是修补贴片（33）；

S10：粘接：将修补贴片边沿涂抹上UV光固化树脂胶，放到破洞（3）处内侧，放置时，修补贴片（33）要明显凹于耳机外壳（1）上破洞（3）处的外壳轮廓形态，涂抹的UV光固化树脂胶要与耳机外壳（1）上破洞（3）边沿接触结合；

S11：三次固化：使用UV光固化灯照射上述的接触结合处，使UV光固化树脂胶固化，固化后即可将修补贴片（33）粘接的耳机外壳（1）上破洞（3）处；

S12：粘接并四次固化：修补贴片（33）粘接到耳机外壳（1）上破洞（3）处之后，先将修补贴片（33）与耳机外壳（1）接合处存在的间隙、小孔洞涂抹UV树脂胶加以修补，然后使用UV光固化灯照射；

S13：填充并五次固化：在粘接上修补贴片（33）后，在修补贴片位置处明显凹于耳机外壳（1）的凹坑部分内使用UV光固化树脂胶加以填充，并用UV光固化灯照射以使其凝固成硬质外壳；反复多次后，需要使破洞（3）处额外修补的硬质外壳略凸于耳机外壳（1）的形态表面；

S14：打磨：将破洞（3）处明显凸于耳机外壳（1）表面的硬质外壳使用手磨、砂纸加以打磨，使外观要素均与此处的耳机外壳（1）平齐、不凹凸、不违和；

S15：抛光：将全耳机使用同一张砂纸进行抛光；清洁：使用酒精将耳机外壳（1）全部擦拭一下，并用毛刷轻轻擦拭，彻底消除耳机外壳（1）表面的杂物；

S16：涂亮漆：将耳机外壳（1）表面涂抹上UV光固化亮漆；

S17：六次固化：将涂抹了UV光固化亮漆的耳机放到台式UV光固化剂中照射紫外线，使UV光固化亮漆固化，形成光亮、坚硬的保护层。

2.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机的修复工艺，其特征在于：所述S1）中清洁耳机外壳（1）时所用的酒精为99%浓度医用纯酒精。

3.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机的修复工艺，其特征在于：所述S14）打磨时使用的手磨为电动装载磨针式高转速电动台式手磨。

4.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机的修复工艺，其特征在于：所述S15）抛光时使用的砂纸为180‑400目常规白颗粒砂纸。

5.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机的修复工艺，其特征在于：所使用的UV光固化灯为点动开关式UV紫外线点光源照射固化灯，其设置有数根紫外线灯管，并且具有可以调整开机时间的灯箱。

6.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机的修复工艺，其特征在于：所述S10）中的修补贴片（33）和S13）中填充时使用的材料均为树脂耳机外壳（1）固化专用UV紫外线固化液体树脂。

7.根据权利要求1所述的一种入耳式耳机的修复工艺，其特征在于：所述S16）中涂抹的亮漆为光敏紫外线固化透明亮光漆。