1.一种透水砖，包括面层和底层，面层位于底层之上；所述面层由如下重量份的原料制备而成：粒度为10～20目的蛇纹石尾矿37～40.5份，粒度为10～20目的建筑垃圾37～40.5份，高效粘结剂2～3份，硅酸盐粘结剂17～23份；所述底层由如下重量份的原料制备而成：粒度为5～10目的蛇纹石尾矿37～40.5份、5～10目的建筑垃圾粉37～40.5份，高效粘结剂2～3份，硅酸盐粘结剂17～23份；所述高效粘结剂主要由重量百分含量为20％～30％的氧化钙粉末、35％～40％的无水脱硫石膏和35％～40％的硫铝酸盐水泥组成。

2.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述面层与底层原料的重量比为(0.8～

1.0):9。

3.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述透水砖的总厚度为40～60mm，其中面层的厚度为6～10mm。

4.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述高效粘结剂和硅酸盐粘结剂的比表面2

积大于325m/g。

5.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述蛇纹石尾矿中硅含量不低于35wt％。

6.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述建筑垃圾的抗压强度不低于30Mpa。

7.如权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述高效粘结剂由重量百分含量为20％～

30％的200～400目氧化钙粉末、35％～40％的200～400目无水脱硫石膏和35％～40％的硫铝酸盐水泥组成。

8.权利要求1～7任一所述透水砖的制备方法，包括以下步骤：

1)将蛇纹石尾矿与建筑垃圾进行破碎筛分；

2)破碎筛分好的蛇纹石尾矿与建筑垃圾原料进行级配称重；

3)将面层原料和底层原料分别混合后喷水搅拌均匀，然后在模具中先放入混合好的面层原料铺平，再将混合好的底层原料放入模具中，进行模压成型，得到透水砖的坯体；

4)将压制成型的坯体放入养护箱内进行养护，得到所述透水砖。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中模压成型的压力为750～

850KN，保持压力30～50秒。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤4)的养护温度为70℃～90℃，养护时间为6～8h。