1.一种光纤外涂覆层原位模量测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）用握持部件将含双层涂覆层的光纤一端以预设的预紧力握持预设长度从而固定，所述光纤的其余部分为游离端；预紧力大于等于30N，握持面积大于或等于光纤侧面面积

50%，所述握持部件握持长度为1至3cm；所述握持部件包括上、下夹板，所述上、下夹板之间通过带有弹簧的螺栓施加预紧力，所述上、下夹板中具有相互配合的圆弧凹槽，用于握持所述光纤；

（2）对于步骤（1）中固定的光纤，在握持部分外侧形成环形涂覆层缺口，所述环形涂覆层缺口暴露玻璃层；

（3）对步骤（2）中获得的含环形涂覆层缺口的光纤的游离端沿光纤轴向施加剥离力，使得所述光纤的玻璃纤芯与所述光纤的外涂覆层以小于等于20mm/s的速度分离，获得带有光纤外涂覆层的握持部件；

（4）将光纤外涂覆层从步骤（3）中获得的带有光纤外涂覆层的握持部件中分离，获得光纤外涂覆层原位模量测试样品；

（5）对步骤（4）获得的光纤外涂覆层原位模量测试样品，在动态热机械分析仪上进行杨氏模量测试，获得所述光纤的外涂覆层原位模量。

2.如权利要求1所述的光纤外涂覆层原位模量测试方法，其特征在于，所述圆弧凹槽的深度略浅于所述光纤的半径。

3.如权利要求1所述的光纤外涂覆层原位模量测试方法，其特征在于，所述步骤（2）中所述环形涂覆层缺口沿光纤轴向长度为1‑2mm，获得含环形涂覆层缺口的光纤。

4.如权利要求1所述的光纤外涂覆层原位模量测试方法，其特征在于，所述步骤（2）采用剥线钳形成所述环形涂覆层缺口。

5.如权利要求1所述的光纤外涂覆层原位模量测试方法，其特征在于，所述步骤（3）使得所述光纤处于竖直方向。

6.如权利要求5所述的光纤外涂覆层原位模量测试方法，其特征在于，所述步骤（3）使得所述握持部件处于光纤游离端下方，则重力使得所述光纤处于竖直方向，所述沿光纤轴向施加剥离力为沿竖直方向施加剥离力。

7.如权利要求1所述的光纤外涂覆层原位模量测试方法，其特征在于，所述步骤（4）将所述握持部件的上、下夹板分离，从上夹板或下夹板上剥离所述光纤外涂覆层，获得光纤外涂覆层原位模量测试样品。