1.一种防腐涂层，其特征在于，由甲乙两种组分按照质量份配比为1:4混合而成，所述甲组分由以下质量份配比的原料混合制备而成：多异氰酸酯预聚体15～25份，消泡剂0.05～0.1份，丙二醇二醋酸酯5～15份；所述乙组分由以下质量份配比的原料混合制备而成：水性树脂A 25～35份，水性树脂B 25～35份，去离子水5～10份，消泡剂0.2～2份，流平剂0.1～2份，分散剂0.2～2份，针状氧化锌30～40份，流变剂0.1～0.5份，高熵合金粉末20～30份；

所述针状氧化锌为Tioxide TR81，所述高熵合金粉末为粒径100～300nm的FeNiCrCuCoSi0.2合金颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂层，其特征在于：所述多异氰酸酯预聚体为Bayhydur XP 2655，所述消泡剂为BYK‑028，所述水性树脂A为Bayhydrol A 2470，所述水性树脂B为Bayhydrol A 2646，所述流平剂为BYK‑348，所述分散剂为BYK‑190，所述流变剂为Acrysol RM‑5000。

3.如权利要求1或2所述的一种防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将多异氰酸酯预聚体、消泡剂和丙二醇二醋酸酯加入搅拌罐中慢速搅拌，直至混合均匀后过滤，出料包装，得到甲组分；

（2）先将水性树脂A和水性树脂B加入搅拌容器中开动搅拌，搅拌下依次加入消泡剂、流平剂、分散剂、针状氧化锌、流变剂和高熵合金粉末继续搅拌至物料混合均匀，然后将混合物料倒入砂磨机研磨至细度≤10µm，搅拌均匀并调节粘度，过滤，出料包装，得到乙组分；

（3）调配，将制好的甲组分和乙组分按质量比1:4的比例混合，搅拌5 15分钟混合均匀，~

再加入去离子水调节施工粘度至15 25s。

~

4.根据权利要求3所述的一种防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述高熵合金粉末的制备方法包括以下步骤：

（1）将Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、Si粉均匀混合在高能球磨机中球磨后，获得金属混合物；

（2）将步骤（1）获得的金属混合物加热至1200 1400℃，在坩埚熔炼炉氩气气氛保护下~

熔炼后加注到金属液包中；

（3）金属液包通入气压为0.9～1.2Mpa的高压氩气将金属液在雾化室雾化，沉积距离为

200～400mm，冷却速度5 15℃/s，获得粒度3～4μm的高熵合金颗粒；

~

（4）将步骤（3）获得的高熵合金颗粒进行深冷处理，浸泡在‑196℃液氮中20 30h；

~

（5）将步骤（4）深冷处理的高熵合金颗粒低速球磨至1～2μm再进行深冷处理，浸泡在‑

196℃液氮中20 30h，再低速球磨至100～300nm获得高熵合金粉末，浸泡在‑196℃液氮中备~

用。

5.根据权利要求4所述的一种防腐涂层的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、Si粉的纯度为99.99%；Fe粉、Ni粉、Cr粉、Cu粉、Co粉、Si粉的原子比为

1:1:1:1:1:0.2；所述球磨的转速为150 250r/min，球磨的时间为1 3h；所述金属混合物的~ ~

粒度为3～4μm。

6.如权利要求1或2所述的一种防腐涂层在沿海地区隔音垫防腐或船舶防腐中的应用。

7.如权利要求1或2所述的一种防腐涂层的涂覆方法，其特征在于，涂覆方法为喷涂，将甲组份与乙组分混合配制不超过4h的涂层过100～150目筛，静置5‑10分钟消泡后，均匀喷涂在隔音板或船舶材料表面。