1.一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具的快检方法，其特征在于，使用的钢质模锻活塞内腔深度快检工具包括钢质模锻活塞本体（1），还包括悬平定位组件和检测组件，所述的悬平定位组件包括定心套环（2），所述定心套环（2）的外半径与钢质模锻活塞本体（1）的底座半径相同，定心套环（2）的下表面垂直安装有两个套环定位杆（3），左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）均穿透定心套环（2）且安装在定心套环（2）上，两个套环定位杆（3）、左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）分别位于定心套环（2）中心点十字交叉线上，两个套环定位杆（3）、左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）的底部均位于同一平面上，左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）的顶部安装有水平基准板（6），水平基准板（6）的中部设有通孔（7），通孔（7）位于钢质模锻活塞本体（1）内腔中心点的正上方，检测杆（8）放置在通孔（7）内，检测杆（8）的长度与水平基准板（6）上表面至钢质模锻活塞本体（1）内腔中心点的距离相等，所述的悬平定位组件通过两个套环定位杆（3）、左高度定位杆（4）或右高度定位杆（5）放置在钢质模锻活塞本体（1）的底座上；

所述的检测组件包括杠杆表（11），水平基准板（6）的上表面安装有呈台（9），呈台（9）的中心处设有检测口（10），检测口（10）位于通孔（7）的正上方，杠杆表（11）的测量针插在检测口（10）内；还包括辅助横杆（12），辅助横杆（12）中部设有辅助孔，辅助孔位于通孔（7）正下方，辅助孔内安装有检测杆导向套（14），检测杆（8）插在检测杆导向套（14）内；所述的左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）上均安装有薄形螺母（15）且两个薄形螺母（15）均位于定心套环（2）的下方，左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）上均安装有调整螺母（16）且两个调整螺母（16）均位于水平基准板（6）的上方；

所述的方法，包括以下步骤：

11）将悬平定位组件放置在钢质模锻活塞本体（1）的底座上；

12）将水平仪放置在钢质模锻活塞本体（1）顶部与水平基准板（6）上，利用薄形螺母（15）和调整螺母（16）进行调整，保证检测杆（8）上平面与水平基准板（6）水平面在同一平面，校准杠杆表（11），杠杆表（11）显示为“0”刻度；

13）保证两个套环定位杆（3）、左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）至少三点与钢质模锻活塞本体（1）的底座相接触，利用三点确定一个平面，此时检测杆（8）的顶部高出或低于水平基准板（6）上表面；

14）将杠杆表（11）的测量针插在检测口（10）内，测出检测杆（8）的顶部高出或低于水平基准板（6）的数值，此值为被检测钢质模锻活塞本体（1）偏离的公差值。

2.根据权利要求1所述的一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具的快检方法，其特征在于：所述检测杆（8）的底部为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具的快检方法，其特征在于：所述的呈台（9）通过固定螺栓（13）安装在水平基准板（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具的快检方法，其特征在于：所述的套环定位杆（3）、左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）底部均为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种钢质模锻活塞内腔深度快检工具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

51）检测杆（8）为40Cr调质后经过粗车、精车加工，外圆柱面为磨削，其硬度为270±

10HB，检测杆导向套（14）为C101紫铜合金，检测杆（8）与检测杆导向套（14）为间隙配合，其配合公差为0.012mm；

52）检测杆导向套（14）与辅助横杆（12）内孔为过盈装配，将辅助横杆（12）加热至120±

20℃，检测杆导向套（14）冷却至‑160±20℃后，进行过盈装配；

53）两个套环定位杆（3）、左高度定位杆（4）和右高度定位杆（5）均为40Cr调质后经过粗车、精车加工外螺纹杆，其硬度为280±10HB，螺纹直径与定心套环（2）上内孔螺纹直径相匹配。