1.一种利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）浇注成型：将化学石膏、半水石膏晶须和水拌和均匀后浇注模具中，静置凝固得到石膏块，脱模得到待蒸压石膏块；

2）高温蒸压处理：将得到的待蒸压石膏块堆码后，在135～200℃下，高温蒸压2～10h；

3）后处理：将蒸压处理后的石膏块在60～200℃的热空气下烘干、碾粉得到硫酸钙晶须；

所述化学石膏为磷石膏，在步骤1）之前需要对化学石膏进行预处理，具体步骤为：在化学石膏中加入生石灰和/或熟石灰，搅拌均匀，陈放3‑5天得到预处理后的化学石膏，所述生石灰和/或熟石灰、化学石膏、半水石膏晶须和水的质量比为（1～10）：（41～55）：（11～23）:(29～35）；所述预处理后的化学石膏的含水率为20%～35%；

所述半水石膏晶须的质量百分比为15～22%，浇筑之前，在化学石膏、半水石膏晶须和水中加入缓凝剂，所述缓凝剂的加入量为半水石膏晶须重量的0.02%～0.05%。

2.根据权利要求1所述的利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、聚磷酸钠和硼砂中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述半水石膏晶须由化学石膏制备得到或市购得到。

4.根据权利要求1所述的利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，步骤2）中蒸压温度为135～165℃时得到半水石膏块，在步骤3）将得到半水石膏块在80℃～135℃烘干，所得硫酸钙晶须为半水石膏晶须，所述半水石膏晶须可以作为原料循环使用；蒸压温度为185～200℃时得到硬石膏块，在步骤3）中将得到的硬石膏块，在温度100℃～200℃烘干，所得硫酸钙晶须为硬石膏晶须。

5.根据权利要求1所述的利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，步骤2）中蒸压温度为135～165℃时得到半水石膏块，在步骤3）中将得到半水石膏块，在60℃～80℃的烘干，然后打散磨粉得到纤维粉，再将所得纤维粉在相对湿度≥80%的环境中放置≥5天，所得硫酸钙晶须为石膏晶须。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的利用化学石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述硫酸钙晶须直径为1.4～9.2μm，长径比为71～135.1，纤维含量≥98%。