1.一种反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述的一种反应釜生产制造工艺，包括以下步骤：

S1、金属基体制造：将钢板压制成符合烧成要求的金属基体，且金属基体的截面呈“Ω”型结构；

S2、金属基体内表面处理：通过酸洗的方式去除金属基体内表面残留的毛刺、氧化铁皮和焊渣等杂质；

S3、喷砂处理：通过高速喷砂的方式对金属基体内表面进行处理，使得金属基体内表面形成均匀的凹坑，使得工件的机械性能得到改善，同时增强了金属基体与搪玻璃釉层之间的附着力；

S4、搪玻璃釉熔制：通过高温加热的方式将固态搪玻璃釉加热到熔融状态；

S5、搪玻璃釉涂抹：将涂抹装置送入金属基体内部，涂抹装置将步骤S4中熔融状态的搪玻璃釉均匀涂抹到金属基体内侧壁上；

S6、高温烧制：将步骤S5中涂抹搪玻璃釉的金属基体送入窑炉中进行高温烧制；

S7、成品检验：通过人工的方式对步骤S6冷却后的金属基体内表面进行检测，观察搪玻璃釉是否匀整无破裂；

上述反应釜生产制造工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、输送装置(2)和涂抹装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：所述的底板(1)上端对称安装有输送装置(2)，输送装置(2)之间安装有涂抹装置(3)，涂抹装置(3)位于底板(1)上方中部；

所述的涂抹装置(3)包括连接板(31)、转动电机(32)、转动轴(33)、调节机构(34)、伸缩杆(35)、弧形架(36)、伸缩机构(37)和涂抹机构(38)，所述的连接板(31)安装在输送装置(2)支架，连接板(31)上端中部通过电机座安装有转动电机(32)，连接板(31)下端中部通过轴承安装有转动轴(33)，转动电机(32)的输出轴与转动轴(33)相连接，转动轴(33)中部安装有调节机构(34)，转动轴(33)下端通过伸缩杆(35)连接有弧形架(36)，弧形架(36)之间通过伸缩机构(37)相连接，弧形架(36)上端中部与调节机构(34)相连接，弧形架(36)中部安装有涂抹机构(38)；

所述的涂抹机构(38)包括储液腔(381)、固定座(382)、活塞板(383)、复位弹簧(384)、进液口(385)、喷液管(386)和涂抹辊(387)，所述的弧形架(36)内部中部设置有储液腔(381)，储液腔(381)内部均匀安装有固定座(382)，固定座(382)内部通过滑动配合的方式连接有活塞板(383)，固定座(382)上对称设置有进液口(385)，活塞板(383)内侧安装有复位弹簧(384)，活塞板(383)外侧安装有喷液管(386)，弧形架(36)上对称设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有涂抹辊(387)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述的输送装置(2)包括固定挡板(21)、驱动电机(22)、丝杆(23)和滑动块(24)，所述的底板(1)上端对称安装有固定挡板(21)，固定挡板(21)内部设置有滑槽，固定挡板(21)内部上端通过电机座安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴上安装有丝杆(23)，丝杆(23)下端通过轴承与固定挡板(21)相连接，丝杆(23)上通过螺纹配合的方式连接有滑动块(24)，滑动块(24)之间安装有涂抹装置(3)。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述的调节机构(34)包括转动环(341)、限位槽(342)、滑动板(343)和调节杆(344)，所述的转动轴(33)中部均匀有外螺纹，转动轴(33)上通过螺纹配合的方式连接有转动环(341)，转动轴(33)上对称设置有限位槽(342)，限位槽(342)内部通过滑动配合的方式连接有滑动板(343)，滑动板(343)上端与转动环(341)滑动连接，滑动板(343)外侧与弧形架(36)之间通过销轴安装有调节杆(344)。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述的伸缩机构(37)包括弧形槽(371)、弧形板(372)和伸缩弹簧(373)，所述的弧形架(36)内部对称设置有弧形槽(371)，相邻的弧形架(36)之间对称设置有弧形板(372)，弧形板(372)通过滑动配合的方式与弧形槽(371)相连，位于弧形槽(371)内部的两个弧形板(372)之间安装有伸缩弹簧(373)。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述的喷液管(386)呈T型结构，喷液管(386)内侧均匀设置有通孔，喷液管(386)外侧呈梯形结构，喷液管(386)外侧中部设置有滚珠，喷液管(386)外侧面上均匀设置有出液口。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述的涂抹辊(387)外侧设置有涂抹套，涂抹套与涂抹辊(387)卡接配合，涂抹套为橡胶材料制成。