1.一种耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，包括相对于轴的中心点由内向外依次套设在所述轴上的轴承座、密封轴承、安装座、垫片、内圆筒、外圆筒、内密封罩和外密封罩，轴承座内设有密封腔，安装座位于密封腔内，安装座远离轴承座的一侧安装有垫片，内圆筒靠近外圆筒的一侧设有多个环形的第二插槽，外圆筒靠近内圆筒的一侧设有多个环形的第四插足，第四插足位于第二插槽内，第二插槽内壁设有多个第二密封凸起，外圆筒远离内圆筒的一侧套接有冷板；

所述外圆筒的原料均按重量份包括：POM 80‑120份、丁苯橡胶4‑8份、炭黑N330 3‑9份、白炭黑2‑5份、纳米二氧化钛1‑5份、耐热改性剂15‑25份、硅烷偶联剂KH‑550 4‑8份、促进剂TMDT 3‑9份、氧化锌2‑6份、硬脂酸1‑5份、防老剂RD 4‑8份、三元乙丙橡胶4‑9份、聚酯纤维

4‑8份、重质碳酸钙2‑8份、石墨粉3‑9份、碳化硅5‑9份；

所述耐热改性剂，以重量份为单位，包括以下原料：氨基甲酸酯8‑12份、丙烯酸丁酯1‑5份、过氧化苯甲酰2‑5份、聚丙烯3‑6份、硅烷偶联剂KH‑570 4‑8份、二乙基次膦酸铝3‑9份、多聚磷酸铝2‑6份、瓷化粉4‑8份、纳米氢氧化铝3‑9份、三氧化锑2‑5份、硼酸锌4‑8份；

所述托辊轴端密封套中，外圆筒的制备方法，包括如下步骤：

S1、将POM和聚酯纤维混合均匀，升温至120‑130℃，保温10‑30min，接着于1500‑2500r/min转速搅拌10‑30min，冷却至室温得到基料；

S2、将丁苯橡胶和三元乙丙橡胶升温至110‑130℃，保温20‑40min，接着加入炭黑N330、白炭黑、纳米二氧化钛、促进剂TMDT、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD混合均匀，于850‑1050r/min转速搅拌1‑2h，然后继续升温至80‑90℃，保温5‑15min，接着加入耐热改性剂、重质碳酸钙、石墨粉、碳化硅和硅烷偶联剂KH‑550混合均匀，于2500‑3500r/min转速搅拌5‑15min，冷却至室温得到改性料；

S3、将S1得到的基料升温至110‑130℃，保温20‑30min，然后加入S2得到的改性料，接着注入磨具中，冷却成型后出模得到外圆筒。

2.如权利要求1所述的耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，内密封罩靠近外密封罩的一侧设有第二插足和第三插足，外密封罩靠近内密封罩的一侧设有第一插足，外密封罩靠近轴的一侧设有第一套接部，第一插足和第一套接部形成第一插槽，第二插足位于第一插槽内，第一插足插接在第二插足和第三插足之间。

3.如权利要求2所述的耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，第二插足靠近第一套接部的一侧设有卡槽，第一套接部靠近第二插足的一侧设有可卡接在卡槽内的第一限位凸起。

4.如权利要求1所述的耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，内密封罩远离轴的一端设有向轴承座伸展的延伸部，延伸部靠近轴承座的一侧设有多个第一密封凸起，第一密封凸起与轴承座上端面接触布置。

5.如权利要求1所述的耐候性好的托辊轴端密封圈，其特征在于，轴承座的上端设有密封槽，外密封罩靠近轴承座的一侧设有与密封槽间隙配合的第三密封凸起。