1.一种金属板材取样检测运输多功能设备，设置在金属板材输送装置的一侧，所述金属板材输送装置包括输送支座、输送支腿、输送辊，所述输送辊均布可转动设置在输送支座上，所述输送支腿安装在输送支座的下方，其特征在于：它包括换向输送装置、取样检测运输车，所述换向输送装置设置在金属板材输送装置的下方，所述换向输送装置包括换向支承台、换向输送机构、限位推板机构，所述换向支承台安装在输送支腿上，所述换向输送机构包括换向升降台、换向升降气缸、换向输送组件，所述换向升降气缸的下端安装在换向支承台上，所述换向升降气缸的上端和换向升降台连接，所述换向输送组件的数量为三组以上，换向输送组件均布设置在换向升降台上，所述换向输送组件和输送辊交错设置，即每个换向输送组件位于两个输送辊之间，所述换向输送组件包括换向输送侧支板、第一换向输送带轮、第二换向输送带轮、第三换向输送带轮、第四换向输送带轮、换向输送张紧轮、换向输送张紧气缸、换向输送带、换向输送电机，所述换向输送侧支板的数量为两个，都安装在换向升降台上，所述第一换向输送带轮、第二换向输送带轮、第三换向输送带轮、第四换向输送带轮都可转动设置在两个换向输送侧支板之间，所述第一换向输送带轮、第二换向输送带轮位于换向输送侧支板的上侧，所述第三换向输送带轮、第四换向输送带轮位于换向输送侧支板的下侧，所述换向输送张紧气缸的缸体安装在换向输送侧支板上，所述换向输送张紧轮可转动设置在换向输送张紧气缸的活塞杆端部，所述换向输送带环绕设置在第一换向输送带轮、第二换向输送带轮、第三换向输送带轮、第四换向输送带轮、换向输送张紧轮上，所述换向输送电机安装在换向输送侧支板上，所述换向输送电机和第四换向输送带轮同轴连接，所述第一换向输送带轮、第二换向输送带轮、第三换向输送带轮、第四换向输送带轮、换向输送张紧轮的轴心相互平行，并且其轴心和输送辊的轴心相互垂直，所述限位推板机构设置在换向输送机构的前侧，所述限位推板机构包括限位升降气缸、限位升降台、推板气缸、推板滑块、推板滑块轨道、限位挡板，所述限位升降气缸的下端安装在换向支承台上，所述限位升降气缸的上端和限位升降台连接，所述推板气缸的缸体安装在限位升降台上，所述推板滑块轨道也安装在限位升降台上，所述推板滑块可滑动设置在推板滑块轨道上，所述推板气缸的活塞杆和推板滑块连接，所述限位挡板安装在推板滑块的上端，所述取样检测运输车包括车架平台、车架支腿、万向轮、万向球输送机构、升降承托机构、折叠式挂板机构，所述车架支腿安装在车架平台的下端，所述万向轮安装在车架支腿的下端，所述万向球输送机构包括三个以上万向球输送组件，万向球输送组件安装在车架平台上，所述升降承托机构包括升降承托组件、升降承托驱动组件，所述升降承托组件设置在相邻两个万向球输送组件之间，所述升降承托组件包括升降承托防滑条、升降承托传动轮、升降承托传动轮支架、升降承托凸轮、升降承托凸轮轴，所述车架平台上设置有滑槽，滑槽包括上滑槽段和下滑槽段，所述上滑槽的宽度大于下滑槽的宽度，所述升降承托防滑条上设置有限位滑台，所述升降承托防滑条通过限位滑台可上下滑动设置在上滑槽段上，所述升降承托传动轮支架安装在升降承托防滑条的下端，所述升降承托传动轮可转动设置在升降承托传动轮支架上，所述升降承托凸轮轴可转动设置在车架平台上，所述升降承托凸轮安装在升降承托凸轮轴上，所述升降承托传动轮和升降承托凸轮的端面贴合，所述升降承托驱动组件包括升降承托驱动手轮、升降承托同步轮、升降承托同步带，所述升降承托同步轮同轴心设置在升降承托凸轮轴的一端，所述升降承托同步带环绕设置在多个升降承托同步轮上，所述升降承托驱动手轮同轴心设置在其中一个升降承托凸轮轴的一端，所述升降承托驱动手轮上设置有手轮自锁器，所述折叠式挂板机构包括两个折叠式挂板组件，两个折叠式挂板组件对称设置在车架平台的两端，所述折叠式挂板组件包括挂板气缸、挂板气缸摆动销轴、挂板气缸锁止销、回转接头、挂板横梁、挂板夹、气缸托架卡扣，所述挂板气缸的缸体端部通过挂板气缸摆动销轴铰接在车架平台的侧端，所述挂板气缸的缸体端部还设置有挂板气缸锁止销，所述车架平台上设置有挂板锁止孔，所述挂板气缸的活塞杆端部通过回转接头和挂板横梁的一端连接，所述挂板夹均布安装在挂板横梁上，所述气缸托架卡扣安装在车架平台的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材取样检测运输多功能设备，其特征在于：所述换向输送电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材取样检测运输多功能设备，其特征在于：所述万向轮上设置有自锁器。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材取样检测运输多功能设备，其特征在于：所述车架平台上设置有输送拉手。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材取样检测运输多功能设备，其特征在于：所述气缸托架卡扣为橡胶卡扣。