1.一种活塞环粗加工方法，其特征在于：所述活塞环粗加工方法包括如下步骤：

第一步、将毛坯件从铸造系统导出后，进行必要的去砂清理操作，使得毛坯内表面及外表面清洁，而后将毛坯件导送至毛坯供料装置（10）内；

第二步、启动毛坯供料装置（10），将毛坯件导出至接料装置（20）内，接料装置（20）实施对毛坯的接料操作，使得毛坯件按照环面竖直的状态排布在接料装置（20）的两个半夹管（21）内；

第三步、启动内圈车削头（30），使得内圈车削头（30）沿着接料辊（40）上转动，以实施对接料装置（20）的两个半夹管（21）内的毛坯件内圈的车削操作；

第四步、接料辊（40）回退，并且将接料装置（20）的两个半夹管（21）内的毛坯件导送至接料辊（40）上，并且实施对接料辊（40）上的毛坯件夹紧操作；

第五步、启动接料辊（40）转动，使得外圈车削头（50）与接料辊（40）上的毛坯件外圈靠近，接料辊（40）回退过程中，以实现对接料辊（40）外表面的车削操作；

第六步、接料辊（40）上的毛坯件内圈及外圈车削外壁后，启动卸料机构，实施对接料辊（40）上的毛坯件的卸料操作，将毛坯件卸载至接料装置（60）上；

第七步、接料装置（60）将毛坯件以环面水平的状态导送至打磨装置（70）内，实现对毛坯件两端面的打磨操作，完成对活塞环原料的粗加工操作。

2.根据权利要求1所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述接料装置（20）的旁侧还设置有定芯棒（80），所述定芯棒（80）水平移动且插置在接料装置（20）的毛坯管芯内，所述内圈车削头（30）移动且实施对毛坯管芯内壁的切削操作。

3.根据权利要求2所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述毛坯供料装置（10）包括输送带（11），所述输送带（11）的带面水平且设置有隔料条（111），所述隔料条（111）的出口设置有限位仓（12），所述限位仓（12）的进口大、出口小布置，所述限位仓（12）的进口设置在输送带（11）的出口下方位置，所述限位仓（12）的出口竖直向下且呈扁管状结构，所述限位仓（12）的出口下方设置有导料滑槽（13），所述导料滑槽（13）的槽口向上且倾斜布置，所述导料滑槽（13）的低端出口设置有接料架（14）；所述接料架（14）上设置有接料弧形槽（141），所述接料弧形槽（141）小于半圆形且槽口向上，所述接料弧形槽（141）的一侧壁周向方向间隔设置有承接杆（142），所述毛坯由导料滑槽（13）的低端出口导出并且滚落至接料弧形槽（141）上，推料机构将接料架（14）上的毛坯推送至接料装置（20）的进料口位置处。

4.根据权利要求3所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述接料装置（20）包括两个半夹管（21），所述两个半夹管（21）长度方向水平且相对布置，所述两个半夹管（21）开口相对布置且一端设置在推料机构的推送方向上，所述两个半夹管（21）的一端构成进料口，所述两个半夹管（21）实时对毛坯外壁的夹紧操作；所述两个半夹管（21）的进料口端设置成喇叭口状，位于两个半夹管（21）的内壁开设有避让承接杆（142）的避让槽（211），所述推料机构驱动接料架（14）水平移动且伸入两个半夹管（21）内，所述两个半夹管（21）的外壁设置有滑杆（212），所述滑杆（212）滑动设置在机架（22）上，所述滑杆（212）上套设有挤压弹簧（23），所述挤压弹簧（23）的两端分别与半夹管（21）外壁及机架（22）抵靠，所述两个半夹管（21）的另一端设置成出口，所述两个半夹管（21）的另一端出口位置设置有挡板（24）。

5.根据权利要求4所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述推料机构的推送方向两侧设置有限位挡板（25），所述限位挡板（25）设置在接料架（14）的两侧位置，两个限位挡板（25）相对布置且分别设置有挡料刷毛（251），所述推料机构为推料气缸（26），所述推料气缸（26）的活塞杆与接料架（14）的另一侧连接，所述接料架（14）上还延伸设置有滑动导板（143），所述滑动导板（143）与导料滑槽（13）的低端出口靠近布置，所述滑动导板（143）与导料滑槽（13）的低端出口旁侧的滑套构成滑动配合。

6.根据权利要求5所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述接料架（14）上设置有圆孔（144），所述定芯棒（80）与水平驱动机构连接，所述水平驱动机构驱动定芯棒（80）穿过圆孔（144）且与两个半夹管（21）内的毛坯构成插接配合；所述定芯棒（80）为气涨辊，所述定芯棒（80）的外壁周向方向设置有涨块（81），所述涨块的外壁设置有多排滚珠（82）。

7.根据权利要求6所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述内圈车削头（30）可调式设置在偏心盘上，动力机构驱动偏心盘转动且实施对内圈车削头（30）的转动操作，所述接料辊（40）设置在偏心盘的盘心位置处，水平驱动机构驱动内圈车削头（30）水平移动且实施对两个半夹管（21）内的毛坯内圈的切削操作，且接料辊（40）与定芯棒（80）端部抵靠；所述接料辊（40）呈管状管端对称设置有挡片（41），所述挡片（41）的中段位置与接料辊（40）的内壁构成铰接配合，所述挡片（41）的铰接轴与接料辊（40）垂直布置，所述铰接轴上设置有扭簧，所述挡片（41）的悬伸至接料辊（40）管腔内，所述接料辊（40）的管腔内滑动设置有顶头（42），所述顶头（42）沿着接料辊（40）管腔滑动且与挡片（41）的一端抵靠，使得挡片（41）的另一端悬伸至接料辊（40）的管口位置；所述半夹管（21）的内壁周向及周向方向间隔设置有小滚珠（213）。

8.根据权利要求7所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述接料辊（40）的管壁设置有开口（401），所述开口（401）沿着接料辊（40）长度方向布置且沿着周向方向布置多个，所述开口（401）内设置有顶料条（402），所述顶料条（402）的一端设置成弧面，所述顶头（42）外套设有套管（43），所述套管（43）沿着顶头（42）滑动且连动顶料条（402）伸出开口（401）开口；所述套管（43）的一端管口设置有翻边（431），所述翻边（431）周向方向设置有顶紧弹簧（432），所述顶紧弹簧（432）沿着套管（43）的轴向方向布置，所述顶紧弹簧（432）的另一端与顶紧圈（433）连接，所述顶紧圈（433）套设在套管（43）上且沿着长度方向滑动。

9.根据权利要求8所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述外圈车削头（50）设置在接料辊（40）的移动路径上，所述外圈车削头（50）设置在移动机架上，所述接料辊（40）与两个半夹管（21）远离时，动力机构驱动外圈车削头（50）实施对接料辊（40）外圈的车削操作。

10.根据权利要求9所述的活塞环粗加工方法，其特征在于：所述接料辊（40）的一端设置有齿轮（44），所述齿轮（44）通过连接齿轮与驱动电机（45）连接，驱动电机（45）驱动接料辊（40）转动，所述接料辊（40）通过转动支撑件与移动机架（46）连接，移动机架（46）设置在水平往复机构上，水平往复机构实施对移动机架（46）的水平驱动，所述移动机架（46）的移动方向与接料辊（40）的长度方向平行。