1.一种柔性碳化硅纳米纤维/碳纳米纤维复合毡材料制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：取硅源加入到极性溶剂中，10-30℃搅拌4-8h，待分散后加入聚合物基碳源，继续搅拌

4-12h，静置脱泡后得到前驱体溶液，备用；

将所述前驱体溶液经过纺丝方式，制备得到前驱体纳米纤维毡；

将所述前驱体纳米纤维毡放入到煅烧炉中进行预氧化处理，再置于高温炉内于惰性气体下进行高温碳化处理，待所述高温碳化处理完成后，降至10-30℃后取出，即得到柔性SiC纳米纤维/碳纳米纤维复合毡。

2.如权利要求1所述的一种柔性碳化硅纳米纤维/碳纳米纤维复合毡材料制备方法，其特征在于，所述硅源包括：SiO2纳米颗粒、正硅酸乙酯、硅酸异丙酯、聚硅烷、聚碳硅烷、聚硅氮烷中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的一种柔性碳化硅纳米纤维/碳纳米纤维复合毡材料制备方法，其特征在于，所述聚合物基碳源包括：聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚酰亚胺、聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚芳硫醚或其共聚物中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂包括：N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、丙酮、乙醇中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液中，所述硅源的质量分数为3～5％、所述聚合物基碳源的质量分数为7～10％、所述极性溶剂的质量分数为90～

85％。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将所述前驱体溶液经过纺丝方式、制备得到前驱体纳米纤维毡，包括步骤：采用溶液喷射纺丝、气电混纺和/或离心纺丝方式制备所述前驱体纳米纤维毡；

喷丝孔直径为0.01-0.5mm，纺丝液的推进速度为800-1600ml/h。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述进行预氧化处理，包括步骤：以5-10℃/min的升温速率升温到200-400℃，预氧化处理时间为0.5-3h。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述置于高温炉内于惰性气体下，包括置于高温炉内于氩气气氛下；

和/或，所述进行高温碳化处理，包括以7-20℃/min的升温速率升温到1300-1400℃，高温碳化处理时间为0.5-5h。