1.一种吸尘车用前置螺旋旋流装置，其特征在于：以尘埃进气方向为正方向，所述前置螺旋旋流装置包括吸盘（1）、弯道（2）、吸尘口（3）、预旋叶片（4）、吸尘通道（5）、螺旋叶片（6）、隔板（7）和吸尘软管连接环（8）；

所述吸盘（1）位于前置螺旋旋流装置进气端口，所述吸盘（1）两侧分别为一吸风通道及若干出风通道，所述吸风通道位于吸盘（1）进口，所述出风通道位于吸盘一末端，呈圆锥状且另一端连接弯道（2），所述弯道（2）一端与吸盘（1）连接，所述弯道（2）另一端与吸尘口（3）连接；

所述吸尘口与吸尘通道（54）相连接；所述吸尘通道固定设置在所述隔板（7）上，各吸尘通道（5）相互平行，内部安置有预旋叶片（4）；螺旋叶片（6）固定设置在所述吸尘通道（5）内部，设置在吸尘软管前的圆形隔板（7）具有隔板内腔（72）；隔板下侧设置吸尘管连接环（8）与吸尘车吸尘软管相连接，所述隔板（7）上下底板可拆卸，其中上板与吸尘车本体呈螺栓连接；

所述吸盘（1）从俯视图方向观测其具体呈“W”型；具体的其内部为空心结构，其两侧分别为一吸风通道及若干出风通道，所述吸风通道呈矩形状，所述出风通道呈圆锥状；所述弯道（2）由直线段（21）和弯曲段（22）组成，弯道直线段（21）与吸盘（1）焊接，弯道弯曲段（22）呈60°弯曲且焊接于吸尘口（3）；

所述吸尘口（3）呈圆台状，其具体由大圆径端（31），小圆径端（33），连接段（32）组成，所述吸尘口的大圆径端（31）呈圆柱状，与弯道（2）焊接固定，所述圆半径与弯道半径相等；所述吸尘口的小圆径端（33）圆半径与吸尘通道半径相等；所述大圆径端（31）与小圆径端（33）由连接段（32）连接，连接形式为焊接；

所述吸尘口与吸尘通道（5）相连接；所述吸尘通道具体为一圆筒形长管，其固定设置在所述隔板（7）上，所述吸尘通道（5）在隔板（7）上呈正方形排列，且各吸尘通道（5）相互平行；

其内部按置有预旋叶片（4）。

2.如权利要求1所述的一种吸尘车用前置螺旋旋流装置，其特征在于：所述预旋叶片（4）焊接于吸尘通道预旋段（511）处，其具体倾斜弯曲设置，吸尘通道（51、52、53、54）均设置了预旋叶片（4）；所述预旋叶片（4）在不同吸尘通道呈不同倾斜角度，具体的所述预旋叶片（41）呈逆时针弯曲设置焊接于吸尘通道（51）内壁，所述预旋叶片（41）倾斜角度和吸尘通道（54）保持一致，所述预旋叶片（42）倾斜角度和吸尘通道（53）保持一致。

3.如权利要求1所述的一种吸尘车用前置螺旋旋流装置，其特征在于：所述螺旋叶片（6）呈螺旋状，吸尘通道（51），（52），（53），（54）均设置了所述螺旋叶片（6）；所述螺旋叶片（6）在不同位置的吸尘通道中旋转方向不同，安装在吸尘通道（51）上的螺旋叶片（6）为正旋方向，安装在吸尘通道（52）上的螺旋叶片（6）为反旋方向，且所述螺旋叶片（6）在吸尘通道（51）和（54）中的旋转方向相同，所述螺旋叶片（6）在吸尘通道（52）和（53）中的旋转方向相同。

4.如权利要求1所述的一种吸尘车用前置螺旋旋流装置，其特征在于：所述螺旋叶片（6）上均布有若干规则的圆孔（62），所述圆孔（62）在螺旋叶片（6）上位置相同，以叶片圆心为中心呈“米”字型排列。

5.如权利要求1所述的一种吸尘车用前置螺旋旋流装置，其特征在于：设置在吸尘软管前的圆形隔板（7）呈圆柱形状，四个吸尘通道（5）与隔板四个接口（71）螺栓连接。

6.如权利要求1所述的一种吸尘车用前置螺旋旋流装置，其特征在于：所述吸盘（1）数量为2，吸盘（1）的肩部倾角=12‑15°，长度L为1800‑2000mm，宽度为80‑100mm，高度H为280‑

300mm。

7.如权利要求6所述的一种吸尘车用前置螺旋旋流装置，其特征在于：所述吸尘口（3），吸尘通道（5），圆形隔板（7）均采用薄壁不锈钢材料，所述材料壁厚为4‑5mm；所述预旋叶片（4）与螺旋叶片（6）厚度相同，均为4‑5mm；

所述吸尘通道（5）数量为4，直径为280‑300mm，内设置预旋段（511）和螺旋段（512），预旋段（511）与螺旋段（512）长度之比为1：3；

所述螺旋叶片（6）固定在吸尘通道（5）上，螺距为75mm；螺旋叶片（6）上带圆孔（62），所述螺旋叶片（6）每一螺距间设置24‑28个圆孔（62），所述圆孔（62）呈圆形米字型排列；

所述圆形隔板（7）内设空腔，其上板设置四个连接口（71），接口直径为300mm，所述接口与吸尘通道螺栓连接；隔板内腔（72）厚度为100mm；隔板下侧设置吸尘管连接环（8），所述吸尘管连接环（8）壁厚为4‑5mm，长度为50mm，设置连接装置，所述吸尘管连接环（8）与吸尘软管由连接装置固定。