1.一种塑料药瓶加工工艺，其特征在于， 该加工工艺的步骤可分为：a、分拣：将回收的塑料药瓶进行分类，将不同材质和用途的塑料药瓶分拣开，并且在分拣的过程中去除塑料药瓶以外的杂物；

b、分离：将分拣后的同一类型的塑料药瓶输送到滚筒中，塑料药瓶在滚筒的滚动下使瓶盖与瓶体分离，然后再经过标签分离设备，对瓶体上粘附的标签分离去除；

c、破碎：将去除瓶盖和标签的塑料药瓶输送到破碎机中进行破碎，破碎后的塑料碎片经过螺杆螺旋输送到蒸煮装置中；

d、漂洗：将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置中，然后在加入清水，并且辅助所述清洗装置中的搅拌桨进行搅拌，经过反复漂洗后，去除所述塑料碎片中的颗粒和碎屑杂物；

e、瓶胚注塑：将塑料碎片输送至注塑机内，在注塑机螺杆内进行熔融后移动到喷嘴内，并通过快速混合喷嘴将熔融的原料进行充分的交叉混合后喷入注塑模具内，最后冷却定型得到瓶胚；

f:吹塑成型：将上述瓶胚放入烘箱内进行预热软化，随后送入吹塑机内，利用吹塑机的吹气系统将瓶胚吹成中空的瓶体；

上述步骤b中的标签分离设备包括机座(1)、固定设置在机座(1)上端面的支板(90)、固定设置在支板(90)上端面的支板壳体(2)、设置在支板壳体(2 )内的壳体空间、设置在壳体空间下端壁的半圆弧槽、固定设置在支板(90 )前侧的直板(3)、固定设置在直板(3)后端面的固定气缸(4)、可移动地设置在固定气缸(4)输出端的伸缩管(5)、设置在伸缩管(5)内并开口向后的伸缩空间、可前后移动地设置在伸缩空间内的伸缩杆(6)、固定设置在伸缩杆(6)后端与伸缩管(5)前端壁的伸缩弹簧、固定设置在机座(1)上端面后侧的固板(7)、转动设置在固板(7)前端面的第一传动轴、固定设置在第一传动轴前端的第一旋转辊(9)、设置在固板(7)上右侧的传动孔、可旋转地设置在传动孔内的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转辊(11)、传动连接在第一旋转辊(9)和第二旋转辊(11)之间的传送带(560)、均匀分布在传送带前端面的多个圆槽、固定设置在机座(1)后端面的第一支撑板(40)、固定设置在第一支撑板(40)上端面的第二支撑板(41)、设置在第二支撑板(41)内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的间歇齿轮(42)、固定设置在第二传动轴(10)后端的第一齿轮、可旋转地设置在圆槽内的固定装置、设置在机座(1)上的浸湿装置、设置在浸湿装置右侧的刮标签装置、设置在刮标签装置右侧的下料装置、设置在机座(1)后侧的厚板(700)、固定设置在厚板(700)左端内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一摩擦轮(701)、固定设置在厚板(700)右端内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第二摩擦轮(702)、分别固定设置在厚板(700)前端面的两调节气缸(703)、固定设置在调节气缸(703)前端面的推板(704)、固定设置在推板(704)前端面的第一支撑杆(705)、固定设置在第一支撑杆(705)前端的花键、设置在第一支撑杆(705)右侧的第二支撑杆(706)、固定设置在推板(704)内并与第二支撑杆(706)相连通的第四电动机、固定设置在第二支撑杆(706)前端的第二花键、设置在第二支撑杆(706)右侧的第三支撑杆(707)、固定设置在推板(704)内并与第三支撑杆相连接的第五电动机、固定设置在第三支撑杆(707)前端的第三花键、固定设置在第三支撑杆(707)右侧的第四支撑杆(708)、固定设置在第四支撑杆(708)前端面的第四花键；

利用标签分离设备进行去标签的步骤如下，将塑料药瓶放入支板壳体(2)内，固定气缸(4)启动带动塑料药品向后移动，塑料药瓶到达移动杆(14)上，第二电动机启动带动第一摩擦轮旋转，从而通过塑料药瓶瓶口的外螺纹固定在固定装置上，第一电动机启动带动间歇齿轮启动，间歇齿轮带动第一齿轮旋转，从而带动传送带移动，当塑料药瓶被传送带移动到浸湿装置内时能够将塑料药瓶的标签纸进行浸湿，将浸湿后的塑料药瓶移动到刮标签装置能够进行标签的刮除，将刮除标签后的塑料药瓶桶过下料装置从设备取下；

所述注塑机螺杆的温度设定为275℃；

所述搅拌的操作步骤是将蒸煮消毒后的塑料碎片输送到清洗装置，将清洗装置内的搅拌轴进行旋转使塑料碎片在水中绕着搅拌轴做圆周运动；

所述烘箱的温度为60℃；

所述固定装置包括可旋转地设置在圆槽内的旋转块(12)、设置在旋转块(12)后端面的花键槽、固定设置在旋转块(12)前端面的圆环(13)、设置在圆环(13)内壁的内螺纹、固定设置在旋转块(12)前端面的定位组件；所述定位组件包括固定设置在旋转块(12)前端面的移动杆(14)、固定设置在圆环(13)外表面的旋转齿(194)；

所述浸湿装置包括固定设置在机座(1)上端面的移动气缸(906)、撑板(18)、固定设置在撑板(18)后端面的工作壳体(19)、设置在工作壳体(19)内的工作空间、转动设置在工作空间后端壁的第四转轴、固定设置在第四转轴外表面的旋转齿轮(20)、固定设置在工作空间前端壁的行程壳体(21)、设置在行程壳体(21)内并上下贯通的行程槽、固定设置在第四转轴外表面的旋转圆柱(22)、设置在旋转圆柱(22)外表面的轨迹螺纹、可在行程槽内前后移动的行程块(23)、固定设置在行程块(23)下端并位于轨迹螺纹内的行程杆、固定设置在行程块(23)上端的针头(25)、分别固定设置在行程块(24)左右端面的两摆动板、分别转动设置在第四转轴左右侧的第五转轴、分别固定设置在第五转轴外表面的旋转壳体(26)、固定设置在第五转轴与工作空间前端壁的配合扭簧、设置在旋转壳体(26)上端面的盛水空间、固定设置在旋转壳体(26)下端的斜块(27)、分别固定设置在两摆动板下端的第一直杆(28)、分别可旋转地铰接在第一直杆(28)相背的一端端面的第二直杆(30)、固定设置在第二直杆(30)前端的抵杆；

利用浸湿装置将标签进行浸湿的步骤如下：当塑料药瓶移动到移动气缸(906)上方时，移动气缸(906)启动带动行程壳体(21)向上移动，此时旋转齿(194)与旋转齿轮(20)相配合，两调节气缸启动，带动第二支撑杆(706)向前移动使花键进入花键槽，第四电动机启动，带动第二支撑杆旋转，第二支撑杆带动移动杆(14)旋转，移动杆(14)带动塑料药瓶旋转，旋转齿轮(20)带动旋转圆柱(22)旋转，旋转圆柱(22)通过轨迹螺纹带动针头(25)进行前后移动，针头(25)会对塑料药瓶的瓶身标签进行刻划，同时第二直杆(30)带动斜块(27)旋转，水会进入盛水空间，当第二直杆(30)移动到最后端与斜块(27)分离时，斜块(27)在配合扭簧的作用下复位，盛水空间内的水会洒向药瓶。

2.根据权利要求1所述的塑料药瓶加工工艺，其特征在于：所述下料装置包括设置在机座(1)上端面的下料壳体(58)、设置在下料壳体(58)内的下料空间、连通设置在下料空间后端的进料口(870)、固定设置在机座(1)上端面的直立板(59)、固定设置在直立板(59)内的配合电动机、固定设置在配合电动机输出端的下料辊(60)、以圆周方向设置在下料辊(60)外表面的第三凹槽、可移动地设置在第三凹槽内的调节板(61)、固定设置在调节板(61)上端面的多个伸缩斜块(62)、固定设置在调节板(61)下端面与第三凹槽下端壁的配合弹簧；

利用下料装置将去标签后的塑料药瓶从设备上取下的步骤如下： 配合电动机启动，带动下料辊(60)旋转，带动套在移动杆(14)上的塑料药瓶一直向前移动直到掉落到下料空间内。