1.一种砖垛的叉抱车，其特征在于：包括叉车（1），所述叉车（1）的前端设有通过升降装置（3）上下活动的托板（2），所述托板（2）的前端通过驱动装置E上下活动连接有框架，所述框架的两侧分别对称设有用于叉起砖垛的叉杆（4）和用于抱夹叉杆（4）上砖垛的夹板（5），两侧的叉杆（4）分别通过驱动装置B相对于框架作同时向外或向内移动，两侧的夹板（5）分别通过驱动装置A相对于框架作同时向外或向内移动，所述夹板（5）通过驱动装置C绕夹板（5）后侧的底部前后摆动，所述驱动装置A和驱动装置C分别与框架连接，所述驱动装置B和驱动装置E固定于托板（2）。

2.如权利要求1所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述框架的顶部和底部分别水平固定有导向横管（10），导向横管（10）内的两端分别设有匹配的导向横杆（11），所述导向横杆（11）伸出导向横管（10）的一端分别与对应侧的夹板（5）连接，位于框架底部的导向横杆（11）与对应的夹板（5）转动连接，位于框架顶部的导向横杆（11）与对应夹板（5）所设的定位槽（18）连接，位于框架底部的导向横杆（11）上设有驱动装置C，所述驱动装置C带动夹板（5）绕位于框架底部的导向横杆（11）的轴心前后摆动。

3.如权利要求2所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述框架包括两个根平行设置的立杆（7），以及固定连接于所述立杆（7）之间的水平横杆（17），所述导向横管（10）分别固定于立杆（7）之间的顶部和底部，所述立杆（7）对应于导向横管（10）的管口分别设有匹配的通孔，导向横杆（11）穿过通孔伸出立杆（7）。

4.如权利要求3所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述驱动装置A包括固定于立杆（7）上的两个液压缸A（9），所述液压缸A（9）的活塞杆A（12）面向对应侧的夹板（5）、伸出立杆（7）后通过拉臂（13）分别与对应侧的导向横杆（11）固定，所述拉臂（13）位于夹板（5）与立杆（7）之间；

所述导向横杆（11）伸出导向横管（10）的端部固定设有限位挡板（14），所述限位挡板（14）与拉臂（13）分别设于夹板（5）的两侧，并使夹板（5）相对于导向横杆（11）轴向限位。

5.如权利要求4所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述驱动装置C包括摆动连接于限位挡板（14）固定所设的连接杆（21）的液压缸C（19），所述液压缸C（19）的活塞杆C与对应的夹板（5）摆动连接；当活塞杆C伸出液压缸C（19）的时候，夹板（5）向前摆动至定位槽（18）与顶部的导向横杆（11）限位连接；当活塞杆C退回液压缸C（19）带动夹板（5）向上摆动。

6.如权利要求2所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述夹板（5）为“L”形结构，“L”形结构的夹板（5）的横板位于立板背向叉车（1）的一侧，所述导向横杆（11）分别与“L”形结构的夹板（5）的立板的顶部和底部连接，所述定位槽（18）设于“L”形结构的夹板（5）的立板的顶部，并且定位槽（18）的槽口位于立板背向叉车（1）的一侧。

7.如权利要求1所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述驱动装置B包括固定于托板（2）的液压缸B（15），所述液压缸B（15）的活塞杆B向外侧伸出，并与叉杆（4）面向叉车（1）一端顶部所设的竖杆（6）固定连接，所述竖杆（6）的顶部面向叉车（1）的一侧也设有与托板（2）顶部连接的挂钩（8）；

当活塞杆B退回液压缸B（15）的时候，叉杆（4）之间的距离位于砖垛底部托盘两侧叉孔之间距离的范围内；当活塞杆B伸出液压缸B（15）的时候，叉杆（4）之间的距离大于砖垛底部托盘的宽度。

8.如权利要求1所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述驱动装置E包括固定于托板（2）的液压缸E，所述液压缸E的活塞杆E上下活动连接，所述活塞杆E的端部与框架固定连接。

9.如权利要求1所述的一种砖垛的叉抱车，其特征在于：所述框架的底部还设有通过液压缸D（23）前后活动连接的推板（22），所述液压缸D（23）与框架固定，所述液压缸D（23）的活塞杆D向前伸出、并与推板（22）固定连接；所述推板（22）的高度与叉设于叉杆（4）上的砖垛底部的托盘的高度匹配，并且当活塞杆D伸出液压缸D（23）的时候，推板（22）将叉设于叉杆（4）上的托盘向前推出叉杆（4）。

10.利用如权利要求1 9任意一条所述的砖垛叉抱车的移动砖垛的方法，其特征在于包~

括以下步骤：

1）通过液压缸A（9）的活塞杆A（12）带动夹板（5）同时向外移动至最大行程，然后液压缸C（19）的活塞杆C带动夹板（5）向后摆动；

通过液压缸D（23）的活塞杆D带动推板（22）向后移动至最大行程；

通过液压缸B（15）的活塞杆B带动叉杆（4）同时向内移动至叉杆（4）与砖垛底部托盘的叉孔对应；

2）叉车（1）移动至砖垛的堆放处，然后通过升降装置（3）带动托板（2）上下移动至叉杆（4）与托盘的叉孔高度匹配、并使叉杆（4）对准托盘的叉孔；

3）叉车（1）移动至叉杆（4）伸入与托盘的叉孔内，然后叉车（1）的升降装置（3）带动托板（2）和叉杆（4）将砖垛叉起；

4）叉起砖垛的叉车（1）向托盘放置处移动，在移动过程中，通过液压缸C（19）的活塞杆C带动夹板（5）向前摆动至定位槽（18）与导向横杆（11）限位；

5）通过液压缸E的活塞杆E带动框架和夹板（5）沿上下方向移动，使夹板（5）位于叉杆（4）的上方区域内；

6）通过液压缸A（9）的活塞杆A（12）带动夹板（5）同时向内移动，从而使夹板（5）将叉杆（4）上的砖垛抱夹住；

7）通过液压缸E的活塞杆E带动框架和夹板（5）向上移动，使夹板（5）抱夹住的砖垛与砖垛底部的托盘分离；

8）当叉车（1）移动至托盘放置处的时候，通过液压缸D（23）的活塞杆D带动推板（22）将叉杆（4）上的托盘推落至托盘放置处；

9）叉车（1）向砖垛放置处移动，同时通过液压缸D（23）的活塞杆D带动推板（22）回到起始位置、液压缸B（15）的活塞杆B带动叉杆（4）同时向外移动至叉杆（4）位于夹板（5）的外侧；

10）当叉车（1）移动至砖垛所需放置的位置处的时候，通过液压缸E的活塞杆E带动框架和夹板（5）向下移动，使夹板（5）所抱夹的砖垛底部与地面接触；

11）最后通过液压缸A（9）的活塞杆A（12）带动夹板（5）同时向外移动，从而使夹板（5）将砖垛松开，实现砖垛的转移；

12）重复上述步骤，直至所有砖垛都移动至所需放置的位置处。