1.一种活塞环砂型成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

型砂分配，采用输送装置将型砂投放至料斗内；

型砂填充，将料斗内的型砂投放到模板上方的模框内，并将型砂表面刮平；

将震动挤压成型机的压板转移至膜板上方；

驱动模板下方的液压缸向上顶升，使压板挤压模框内的型砂；

驱动模板下方的液压缸下降，使模板与压板分离；

利用开模组件将模框以及模框内成型后的砂型与模板分离；

将砂型连同模框从模板上取下并转移至低模上；

重复上述步骤2）-7），将制得的多块砂型堆垛在一起，

制作带有浇注口的顶模，将顶模放置在各砂型的最上层，砂型制作完成。

2.根据权利要求1所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述步骤1）采用如下装置实施：输送装置包括输送带以及输送带上设置的挡料板，所述挡料板翻转设置在机架上，机架上设有用于驱动挡料板翻转的气缸，气缸驱动挡料板在以下两工位间移动：工位一，挡料板底边与输送带带面贴合，且沿竖直方向看挡料板相对于输送带长度方向倾斜设置；以及工位二，挡料板与输送带带面分离；当料斗不需要投料时挡料板处于所述工位二，当料斗需要投料时，气缸驱动挡料板由工位二切换至工位一。

3.根据权利要求2所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，模框上方还设有延伸框，刮平时确保型砂顶面与延伸框顶面平齐。

4.根据权利要求3所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：在步骤3）中，所述压板安装在一沿竖直轴线摆动的摆臂上，将震动挤压成型机的压板转移至膜板上方的具体方法为：驱动摆臂摆动直至压板与模板沿竖直方向正对。

5.根据权利要求4所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述步骤6）采用如下装置实施：所述模框和延伸框分别沿竖直方向与膜板滑动连接，且模板、模框、延伸框三者自下而上依次挡接，常态下模框和延伸框在自身重力最用下与模板合拢，当液压缸驱动模板上行时能够带动模框和延伸框同步上行；所述开模组件被装配为当液压缸驱动模板下行时能够在自上而下顺序分割的以下四段行程中分别驱动模框和延伸框执行如下动作：第一行程，模框和延伸框在自身重力作用下与模板同步下行；第二行程，开模组件对延伸框产生阻挡使延伸框停止下行，而模框继续与膜板同步下行；第三行程，开模组件同时对延伸框和模框产生阻挡使延伸框和模框停止下行；第四行程，开模组件对延伸框和模框的阻挡解除，使延伸框和模框在自身重力作用下重新与膜板合拢。

6.根据权利要求5所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述开模组件包括竖直设置的第一活塞缸、第二活塞缸以及联动控制阀，所述第一活塞缸和第二活塞缸的缸体与液压缸缸体相对固接，第一活塞缸的活塞杆与延伸框边缘固接，第二活塞缸的活塞杆与模框边缘可拆卸式连接，所述联动控制阀包括阀壳以及沿竖直方向与阀壳构成滑动配合的圆柱形阀芯，所述阀芯的上下两端分别设有第二环槽和第一环槽，所述阀壳上设有第一进气孔、第二进气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述第一进气孔与第一活塞缸的无杆腔连通，第二进气孔与第二活塞缸的无杆腔连通，第一出气孔和第二出气孔与大气连通；所述第一进气孔上设有第一进气支孔，第二进气孔上设有第二进气支孔；所述阀芯与模板相对固接，所述第一进气孔、第二进气孔、第一进气支孔、第二进气支孔、第一出气孔和第二出气孔被设置为：当模板处于第一行程时第一进气孔、第二进气孔以及第一出气孔均与第一环槽连通；当模板处于第二行程时第一进气孔与第一环槽断开，第二进气孔和第一出气孔与第一环槽连通；当模板处于第三行程时第一进气孔和第二进气孔与第一环槽断开；当模板处于第四行程时第一进气支孔、第二进气支孔和第二出气孔均与第二环槽连通；所述第一活塞缸和第二活塞缸的有杆腔均与大气连通，且第一活塞缸和第二活塞缸的无杆腔还设有进气管路，所述进气管路上设有能够使空气流入无杆腔且能够阻止空气从无杆腔流出的单向阀。

7.根据权利要求6所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述步骤4）-6）中，还包括纵向浇道的成型，所述纵向浇道的成型采用如下装置实施：括用于成型砂型纵向浇道的芯柱，所述芯柱包括分体式设置的上芯柱和下芯柱，所述上芯柱与压板底面固接，所述下芯柱沿竖直方向与模板滑动连接，且下芯柱与模板之间设有弹性单元，常态下，下芯柱在弹性单元的作用下向上弹出，此时下芯柱的顶面与合拢状态的延伸框的顶面平齐，当模板与压板合拢时，下芯柱在上芯柱的挤压下向下收缩且此时上芯柱与下芯柱的抵接面与模框的水平中分面平齐。

8.根据权利要求7所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述下芯柱与模板之间设有锁紧装置，所述锁紧装置被装配为当下芯柱被上芯柱挤压至收缩状态时锁紧装置能够将下芯柱锁紧在该收缩状态；所述模板上还设有解锁装置，所述解锁装置被装配为能够将锁紧装置解除使下芯柱重新向上弹出。

9.根据权利要求8所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述锁紧装置包括下芯柱上设置的环形槽，以及沿水平方向滑动设置在模板内的卡板，所述卡板上设有供下芯柱穿过的通孔以及沿卡板滑动方向与通孔相接的卡槽，所述卡槽的宽度大于环形槽的直径且小于下芯柱的直径，所述卡板与模板之间设有水平压簧，所述水平压簧被装配为其弹力能够驱使卡板自卡槽所在端向通孔所在端滑动；当下芯柱被上芯柱挤压至收缩状态时所述环形槽与卡板水平对齐，此时卡板在压簧的作用下使卡槽插入环形槽内；所述解锁装置包括与卡板固接的拉杆，所述拉杆沿水平方向与模板滑动连接，所述拉杆远离卡板的一端向所述第二活塞缸的活塞杆所在位置凸申设置，且该端设有楔形块，所述第二活塞缸的活塞杆上设有与楔形块相配合的楔形驱动块，所述楔形块和楔形驱动块被装配为当模板运动至第三行程末端时楔形驱动块能够驱动楔形块水平平移，楔形块带动拉杆和卡板滑动使卡板的通孔与下芯柱正对。

10.根据权利要求1所述的活塞环砂型成型方法，其特征在于：所述型砂由以下方法制备而成：将重量份为：原沙120-150、旧沙40-55、粘接剂4-6、水6-10、煤粉12-15的原料混合并搅拌均匀，所述粘接剂为粘土或合成树脂。