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专利号: 2019111835801
申请人: 利辛县天鑫玻璃制品有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-12-01
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种中空玻璃铝骨架折边机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上固定连接有固定块(2),所述固定块(2)的一端转动连接有转动杆(3),所述转动杆(3)呈倒L型结构,所述转动杆(3)上垂直对称固定连接有支撑座(4),两个所述支撑座(4)上转动连接有滚轮(5),所述底座(1)上对应固定块(2)的上方固定连接有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的输出端固定连接有挤压板(7),所述底座(1)上对应第一气缸(6)的一侧倾斜固定连接有第二气缸(8),所述第二气缸(8)的输出端固定连接有挤压杆(9),且所述挤压杆(9)的底端呈锥形结构,所述底座(1)上对应挤压杆(9)的两侧固定连接有固定座(10),所述底座(1)的一侧设置连接有测量组件(13),所述底座(1)上以固定块(2)的一端为中心开设有环形的弧形槽(11),所述弧形槽(11)的内部设置有定位组件(12),所述定位组件(12)包括上夹板(1201),所述上夹板(1201)设置在所述底座(1)的上表面,所述上夹板(1201)上插接有紧固螺钉(1203),所述紧固螺钉(1203)纵向贯穿于所述上夹板(1201)和底座(1)固定连接有转动底座(1204),所述紧固螺钉(1203)的外表壁上对应底座(1)和转动底座(1204)之间套接有下夹板(1202),所述紧固螺钉(1203)的外表壁上对应上夹板(1201)的上表面螺纹连接有固定圈(1205),所述底座(1)上对应弧形槽(11)的位置环形设置有角度线(17);

所述测量组件(13)包括第一套筒(1301),所述第一套筒(1301)固定连接在所述底座(1)的一侧后表面,所述第一套筒(1301)的内部插接有第二套筒(1302),所述第二套筒(1302)的内部插接有第三套筒(1303),所述第二套筒(1302)的底端对应第一套筒(1301)的内部和所述第三套筒(1303)的底端对应第二套筒(1302)的内部均固定连接有限位块(1305),所述第一套筒(1301)和所述第二套筒(1302)的一端外表壁上均设置有旋钮(1304),且所述旋钮(1304)分别横向贯穿于所述第一套筒(1301)和所述第二套筒(1302)并分别与第二套筒(1302)和第三套筒(1303)的外表壁顶住。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃铝骨架折边机构,其特征在于:所述第二套筒(1302)和所述第三套筒(1303)的外表壁上均设置有刻度线(16)。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃铝骨架折边机构,其特征在于:所述底座(1)的后表面上对应弧形槽(11)的两侧均开设有弧形滑槽(15),所述下夹板(1202)上对应弧形滑槽(15)的位置均固定连接有滑动块(14),且所述滑动块(14)与所述弧形滑槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃铝骨架折边机构,其特征在于:所述挤压板(7)和所述挤压杆(9)上均固定连接有缓冲垫(18)。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃铝骨架折边机构,其特征在于:两个所述滚轮(5)的外表壁上均固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃铝骨架折边机构,其特征在于:所述第二气缸(8)与所述固定块(2)之间的夹角为45°。

7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃铝骨架折边机构,具体使用方法为:S1.在使用时,首先将第二套筒(1302)和第三套筒(1303)分别从第一套筒(1301)和第二套筒(1302)中抽出,调节至需要加工的铝骨架长度位置,再通过拧紧旋钮(1304),使第二套筒(1302)和第三套筒(1303)分别与第一套筒(1301)和第二套筒(1302)之间固定,再将需要加工的铝骨架放置固定块(2)上,将铝骨架拉动至相应的刻度线(16)位置,通过测量组件(13)的设置,在刻度线(16)的作用下,能够直接的加工需要的长度,避免了测量后再加工,减少了工作程序,提高了加工精度;

S2.然后通过控制第一气缸(6)移动,带动挤压板(7)与待加工的铝骨架进行接触并挤压,使其紧紧牢固贴合在固定块(2)上,再通过控制第二气缸(8)移动,带动挤压杆(9)沿着固定座(10)移动,使挤压杆(9)的顶端与铝骨架接触,通过第一气缸(6)的设置,能够有效的对铝骨架进行固定,避免在工作过程中出现移动的现象,通过挤压杆(9)的设置,能够有效的对铝骨架折边点进行固定,起到限位固定的作用,同时利用缓冲垫(18),能够避免挤压板(7)和挤压杆(9)直接与铝骨架接触,有效的对铝骨架进行保护,避免造成铝骨架避免出划伤,提高了加工的质量;

S3.根据需要折弯的角度,利用紧固螺钉(1203)将上夹板(1201)和下夹板(1202)在滑动块(14)和弧形滑槽(15)的作用下沿着弧形槽(11)移动至相应的角度线(17)位置,通过拧紧固定圈(1205),带动上夹板(1201)与底座(1)上表面进行接触并固定,通过定位组件(12)的设置,在角度线(17)的作用下,有效的提高了加工折弯的精度,利用滑动块(14)和弧形滑槽(15)的配合使用,能够有效的提高定位组件(12)使用过程中的稳定性,避免了出现卡顿的现象;

S4.再通过转动转动杆(3),带动两个滚轮(5)与铝骨架接触,并利用滚轮(5)的滚动性实现对铝骨架的加工至定位组件(12)的位置,在加工折弯的过程中,通过滚轮(5)的设置,能够避免在使用过程中滚轮(5)与铝骨架发生摩擦,提高了加工折弯的质量,通过橡胶垫的设置,进一步的保护了铝骨架,避免对铝骨架造成划伤。