1.一种织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，包括：

机架部，所述机架部包括纵杆（1）、横杆（2）、支撑柱（3）、加固板（4）、灯光照明件和垫板，所述横杆（2）和所述支撑柱（3）均设置在所述纵杆（1）上，所述灯光照明件设置在所述纵杆（1）和所述横杆（2）上，所述垫板设置在所述支撑柱（3）上；

传动部，所述传动部设置在所述机架部上，所述传动部包括上侧传动件和下侧传动件，所述上侧传动件和所述下侧传动件均设置在所述垫板上；所述上侧传动件包括上侧动力件和上侧从动件，所述上侧动力件设置在所述垫板上，所述上侧从动件设置在所述纵杆（1）上；

检测标记部，所述检测标记部设置在所述纵杆（1）上，所述检测标记部包括检测件、标定件和测速件，所述检测件、所述标定件和所述测速件均设置在所述纵杆（1）上；

控制部，所述控制部包括计算机（41），所述计算机（41）分别与所述传动部和所述检测标记部电连接。

2.根据权利要求1所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述纵杆（1）呈杆状，所述纵杆（1）长度大于所述横杆（2）长度，所述纵杆（1）设置有两根，两根所述纵杆（1）平行设置；所述横杆（2）呈杆状，所述横杆（2）设置有多根，多根所述横杆（2）相互平行分别固定设置在两根所述纵杆（1）两端，使所述纵杆（1）和所述横杆（2）能够拼接为矩形框架；所述横杆（2）和所述纵杆（1）上均设置有第一固定螺纹孔；

所述支撑柱（3）呈柱状，所述支撑柱（3）设置有多根，多根所述支撑柱（3）相互平行均匀分布固定设置在两根所述纵杆（1）两端上；所述支撑柱（3）上设置有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺纹孔与所述第一固定螺纹孔规格相同；所述支撑柱（3）用于支撑所述纵杆（1）和所述横杆（2）；

所述加固板（4）呈长条板状，所述加固板（4）两端均设置有加固贯穿孔，两个所述加固贯穿孔间距与相邻所述第一固定螺纹孔和所述第二固定螺纹孔距离相同，所述加固板（4）设置有多个；所述加固板（4）通过第一螺栓固定在所述纵杆（1）、所述横杆（2）和所述支撑柱（3）上，所述第一螺栓与所述第一固定螺纹孔配合。

3.根据权利要求1或2所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述灯光照明件包括灯条（5）和导光板（6），所述灯条（5）和所述导光板（6）均设置在所述纵杆（1）和所述横杆（2）上，所述灯条（5）包括纵向灯条和横向灯条，所述纵向灯条设置在所述纵杆（1）上，所述横向灯条设置在所述横杆（2）上；所述纵向灯条设置有多条，所述纵向灯条分别设置在所述纵杆（1）的相对面上；所述横向灯条设置有多条，所述横向灯条分别设置在所述横杆（2）的相对面上；所述导光板（6）呈矩形，所述导光板（6）设置有多片，所述导光板（6）分别设置在由所述纵杆（1）和所述横杆（2）构成矩形框的上表面和下表面上；

所述垫板呈矩形板状，所述垫板包括前端垫板（7）和后端垫板（8），所述前端垫板（7）和所述后端垫板（8）分别固定设置在所述纵杆（1）两端部的所述支撑柱（3）上，所述垫板用于固定所述传动部。

4.根据权利要求3所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述上侧动力件包括上侧前端动力件和上侧后端动力件，所述上侧前端动力件和所述上侧后端动力件结构相同，所述上侧前端动力件设置在所述前端垫板（7）上，所述上侧后端动力件设置在所述后端垫板（8）上；所述上侧前端动力件包括上侧动力轴承座（9）、上侧卷布辊（10）和上侧电机（11），所述上侧动力轴承座（9）和所述上侧电机（11）均设置在所述前端垫板（7）上，所述上侧卷布辊（10）设置在所述上侧动力轴承座（9）上，所述上侧电机（11）与所述计算机（41）电连接；

所述上侧动力轴承座（9）设置有多个，所述上侧动力轴承座（9）分别设置在所述前端垫板（7）的两端；所述上侧动力轴承座（9）包括上侧轴壳和上侧轴承，所述上侧轴壳设置在所述前端垫板（7）上，所述上侧轴承设置在所述上侧轴壳内；所述上侧轴壳包括轴壳座和轴壳盖，所述轴壳座和所述轴壳盖通过第二螺栓连接；

所述上侧电机（11）设置在所述前端垫板（7）上，所述上侧电机（11）转轴通过第一弹性联轴器与所述上侧卷布辊（10）连接，进而为所述上侧卷布辊（10）转动提供动力；

所述上侧后端动力件的多个所述上侧动力轴承座（9）分别设置在所述后端垫板（8）的两端，所述上侧后端动力件的所述上侧电机（11）设置在所述后端垫板（8）上，所述上侧后端动力件的所述上侧电机（11）亦通过第一弹性联轴器与所述上侧后端动力件的所述上侧卷布辊（10）连接。

5.根据权利要求4所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述上侧从动件包括上侧前端从动件和上侧后端从动件，所述上侧前端从动件和所述上侧后端从动件结构相同；所述上侧前端从动件包括上侧从动轴承座（12）和上侧从动辊（13），所述上侧从动轴承座（12）设置在所述纵杆（1）上，所述上侧从动辊（13）设置在所述上侧从动轴承座（12）上；所述上侧从动轴承座（12）设置有多个，多个所述上侧从动轴承座（12）分别对应设置在两根所述纵杆（1）前端；所述上侧从动辊（13）两端分别设置在所述上侧从动轴承座（12）上；

所述上侧后端从动件的所述上侧从动轴承座（12）分别设置在两个所述纵杆（1）的后端，所述上侧后端从动件的所述上侧从动辊（13）两端分别设置在所述上侧从动轴承座（12）上。

6.根据权利要求5所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述下侧传动件包括下侧动力件和下侧从动件，所述下侧动力件设置在所述垫板上，所述下侧从动件设置在所述支撑柱（3）上；所述下侧动力件包括下侧前端动力件和下侧后端动力件，所述下侧前端动力件和所述下侧后端动力件结构相同，所述下侧前端动力件设置在所述前端垫板（7）上，所述下侧后端动力件设置在所述后端垫板（8）上；所述下侧前端动力件包括下侧动力轴承座（14）、下侧卷布辊（15）和下侧电机（16），所述下侧动力轴承座（14）设置在所述前端垫板（7）上，所述下侧卷布辊（15）设置在所述下侧动力轴承座（14）上，所述下侧电机（16）与所述计算机（41）电连接；

所述下侧动力轴承座（14）有多个，多个所述下侧动力轴承座（14）分别设置在所述前端垫板（7）的两端；所述下侧动力轴承座（14）包括下侧轴壳和下侧轴承，所述下侧轴壳设置在所述前端垫板（7）上，所述下侧轴承设置在所述下侧轴壳内；所述下侧轴壳与所述上侧轴壳结构相同；

所述下侧电机（16）设置在所述前端垫板（7）一端面上，所述下侧电机（16）转轴通过第二弹性联轴器与所述下侧卷布辊（15）连接，进而为下侧卷布辊（15）转动提供动力；

所述下侧后端动力件的多个所述下侧动力轴承座（14）分别对应设置在所述后端垫板（8）两端，所述下侧后端动力件的所述下侧电机（16）设置在所述后端垫板（8）一端面，所述下侧后端动力件的所述下侧电机（16）通过第二弹性联轴器与所述下侧后端动力件的所述下侧卷布辊（15）连接。

7.根据权利要求6所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述下侧从动件包括下侧前端从动件和下侧后端从动件，所述下侧前端从动件和所述下侧后端从动件结构相同；所述下侧前端从动件包括下侧从动轴承座（17）和下侧从动辊（18），所述下侧从动轴承座（17）设置在所述支撑柱（3）上，所述下侧从动辊（18）设置在所述下侧从动轴承座（17）上；

所述下侧从动轴承座（17）设置有多个，多个所述下侧从动轴承座（17）分别对应设置在前端的所述支撑柱（3）上；所述下侧从动辊（18）两端分别设置在所述下侧从动轴承座（17）上；

所述下侧后端从动件的所述下侧从动轴承座（17）分别对应设置在后端的所述支撑柱（3）上，所述下侧后端从动件的所述下侧从动辊（18）两端分别设置在所述下侧从动轴承座（17）上。

8.根据权利要求1或2所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述检测件包括检测支杆、检测横杆和检测摄像头，所述检测支杆设置在所述纵杆（1）上，所述检测横杆设置在所述检测支杆上，所述检测摄像头设置在所述检测横杆上；

所述检测支杆包括上侧检测支杆（19）和下侧检测支杆（20），所述上侧检测支杆（19）设置在所述纵杆（1）上侧面，所述下侧检测支杆（20）设置在所述纵杆（1）下侧面；所述上侧检测支杆（19）设置有多根，所述上侧检测支杆（19）分别对应设置在所述纵杆（1）上侧面；所述下侧检测支杆（20）设置有多根，所述下侧检测支杆（20）分别对应设置在所述纵杆（1）下侧面；

所述检测横杆包括上侧检测横杆（21）和下侧检测横杆（22），所述上侧检测横杆（21）设置在所述上侧检测支杆（19）上，所述下侧检测横杆（22）设置在所述下侧检测支杆（20）上；

所述检测摄像头包括上侧检测摄像头（23）和下侧检测摄像头，所述上侧检测摄像头（23）和所述下侧检测摄像头分别对应设置在所述上侧检测横杆（21）和所述下侧检测横杆（22）上，并且所述上侧检测摄像头（23）和所述下侧检测摄像头均与所述计算机（41）电连接；所述上侧检测摄像头（23）设置有多个，多个所述上侧检测摄像头（23）设置在所述上侧检测横杆（21）上；所述上侧检测摄像头（23）的视角能够满足完全覆盖待检面料（42）的宽度，使得待检面料（42）无盲区；所述下侧检测摄像头设置有多个，多个所述下侧检测摄像头设置在所述下侧检测横杆（22）上；所述下侧检测摄像头的视角能够满足完全覆盖待检面料（42）的宽度，使得待检面料（42）无盲区。

9.根据权利要求1或2所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述标定件包括标定支撑杆、标定横向槽、滑动块、丝杆、标定电机和标记枪，所述标定支撑杆设置在所述纵杆（1）上，所述标定横向槽设置在所述标定支撑杆上，所述滑动块和所述丝杆均设置在所述标定横向槽上，所述标记枪设置在所述滑动块上；所述标定支撑杆呈柱状，所述标定支撑杆包括上侧标定支撑柱（25）和下侧标定支撑柱，所述上侧标定支撑柱（25）设置有多根，所述上侧标定支撑柱（25）分别对应竖直设置在两根所述纵杆（1）上表面；所述下侧标定支撑柱设置有多根，所述下侧标定支撑柱分别对应竖直设置在两根所述纵杆（1）下表面；

所述标定横向槽呈矩形槽状，所述标定横向槽长度与所述横杆（2）长度相同，所述标定横向槽两端面中心处均设置有旋转贯穿孔；所述标定横向槽包括上侧标定横向槽（27）和下侧标定横向槽（28），所述上侧标定横向槽（27）设置在所述上侧标定支撑柱（25）上，所述下侧标定横向槽（28）设置在所述下侧标定支撑柱上；

所述滑动块呈块状，所述滑动块上水平设置有螺纹贯穿孔，所述螺纹贯穿孔与所述丝杆配合；所述滑动块包括上侧滑动块（29）和下侧滑动块，所述上侧滑动块（29）设置在所述上侧标定横向槽（27）内，并且所述上侧滑动块（29）能够在所述上侧标定横向槽（27）内滑动；所述下侧滑动块设置在所述下侧标定横向槽（28）内，并且所述下侧滑动块能够在所述下侧标定横向槽（28）内滑动；所述标记枪包括上侧标记枪（33）和下侧标记枪（34），所述上侧标记枪（33）和所述下侧标记枪（34）分别对应设置在所述上侧滑动块（29）和所述下侧滑动块上，并且所述上侧标记枪（33）和所述下侧标记枪（34）均与所述计算机（41）电连接；

所述丝杆长度大于所述横杆（2）长度，所述丝杆包括上侧丝杆（31）和下侧丝杆，所述上侧丝杆（31）嵌装在所述上侧标定横向槽（27）的所述旋转贯穿孔和上侧滑块的所述螺纹贯穿孔内；所述下侧丝杆嵌装在所述下侧标定横向槽（28）的所述旋转贯穿孔和下侧滑块的所述螺纹贯穿孔内；

所述标定电机包括上侧标定电机（35）和下侧标定电机（36），所述上侧标定电机（35）通过第三弹性联轴器与所述上侧丝杆（31）端部连接，所述下侧标定电机（36）通过第四弹性联轴器与所述下侧丝杆端部连接，所述上侧标定电机（35）和所述下侧标定电机（36）均与所述计算机（41）电连接。

10.根据权利要求5所述的织物疵点双层自动检测装置，其特征在于，所述测速件包括测速横杆和计米器，所述测速横杆设置在所述上侧从动轴承座（12）上，所述计米器设置在所述测速横杆上；

所述测速横杆包括上侧测速横杆（37）和下侧测速横杆（38），所述上侧测速横杆（37）设置在所述上侧从动轴承座（12）上，所述下侧测速横杆（38）设置在所述支撑柱（3）上；所述计米器包括上侧计米器（39）和下侧计米器（40），所述上侧计米器（39）和所述下侧计米器（40）结构相同，所述上侧计米器（39）设置在所述上侧测速横杆（37）上，所述下侧计米器（40）设置在所述下侧测速横杆（38）上；所述计米器能够实时监测面料（42）的检测速度。