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专利号: 201911158512X
申请人: 安徽百盛源包装材料有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-07-01
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种包装薄膜生产用排烟机构,包括排烟管(3)和动力机构(6),其特征在于:所述排烟管(3)的右端径向最高点侧壁连接有竖直分布的排烟管口(7),所述排烟管(3)的内腔沿着排烟管(3)内腔轴向设有若干个挡盘(8),每个所述挡盘(8)均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管(3)的内腔径向侧壁,每个所述挡盘(8)的尖端中心侧壁均转动套接有工字型套筒(81),且每个工字型套筒(81)均开设有矩形通孔(82),所述动力机构(6)包括矩形传动杆(64)、转动轴(61)和摇把(62),所述矩形传动杆(64)与每个工字型套筒(81)的矩形通孔(82)内腔匹配插接。

2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的左端固定焊接有对接法兰接口(1),所述排烟管(3)的外壁滑动套接有用于紧固对接法兰接口(1)的螺纹密封套筒(2),所述螺纹密封套筒(2)内腔远离开口的一侧侧壁设有密封橡胶圈(21)。

3.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的内腔左端开口侧壁设有限位盘(32),所述限位盘(32)轴向开设有排烟孔,且排烟孔的孔径为排烟管(3)的左端开口内径的0.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的外壁下方设有支撑机构(4),所述支撑机构(4)包括有两个固定套环(41)、两个支撑柱(42)和两个安装底板(43),所述支撑机构(4)通过两个固定套环(41)分别固定套接在排烟管(3)的外壁左右两侧,两根所述支撑柱(42)分别垂直焊接在两个固定套环(41)的径向最底端位置,两个所述安装底板(43)分别固定焊接在两个支撑柱(42)的底端面,且两个安装底板(43)的前后两端均开设有安装孔,两个所述支撑柱(42)相对侧壁之间底部固定焊接有加强梁(44)。

5.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管口(7)的内腔底端内嵌有可拆卸的HEPA过滤网(71)。

6.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的右端径向最低点侧壁连接有竖直分布的排液管(5),且排液管(5)内腔通过内螺纹插接有螺纹密封塞(51)。

7.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:每个所述工字型套筒(81)的两端径向均固定设有清理刷(83)。

8.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述矩形传动杆(64)的右端面与转动轴(61)的左端面固定焊接,所述转动轴(61)的右端面与摇把(62)的左端面固定焊接,所述排烟管(3)的右端面中心开设有与转动轴(61)转动套接的插接孔(31),所述矩形传动杆(64)、转动轴(61)和摇把(62)之间开设有相互连通的导流空腔(65),所述摇把(62)的右端开设有外接水管法兰的螺纹连接槽(63),且螺纹连接槽(63)与导流空腔(65)内腔连通,所述矩形传动杆(64)的外壁开设有若干个均匀间隔分布的喷孔(66)。

9.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其具体使用方法为:

S1、使用时,先通过对接法兰接口(1)与生产设备的排烟口正对,然后通过滑动螺纹密封套筒(2),将接法兰接口(1)与生产设备的排烟口紧密连接,排出的油烟进入到排烟管(3)的内腔,同时通过对支撑机构(4)固定安装在相应的工位上,来支撑整个排烟管(3);

S2、通过在排烟管(3)的内腔沿着排烟管(3)内腔轴向设置若干个挡盘(8),每个挡盘(8)均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管(3)的内腔径向侧壁,这样就可以利用交错分布的挡盘(8)来遮挡油烟中的粉尘和杂质,然后通过排烟管(3)的右端的排烟管口(7)排出过滤后的烟气,同时利用可拆卸的HEPA过滤网(71)再次对烟气过滤,进一步提高过滤的效率,不会污染大气;

S3、长期使用排烟管(3)的内腔的挡盘(8)来阻隔油烟中的杂质,会使得挡盘(8)外壁粘附大量的油烟杂质,利用动力机构(6)的矩形传动杆(64)依次与每个工字型套筒(81)的矩形通孔(82)内腔匹配插接,通过转动摇把(62),即可利用工字型套筒(81)两端的清理刷(83)对挡盘(8)外壁的油烟杂质进行快速清理;

S4、同时,通过摇把(62)右端的螺纹连接槽(63)外接水管,利用导流空腔(65)将外接水源途径摇把(62)和转动轴(61)最终进入到矩形传动杆(64)的导流空腔(65)内,并通过喷孔(66)喷出,即可实现清理的过程中对挡盘(8)进行冲洗,提高清洁的效率,打开螺纹密封塞(51),即可将清理后的废液沿着排液管(5)排出排烟管(3)的内腔,本发明中,通过在排烟管(3)的内腔左端开口侧壁设置限位盘(32),且限位盘(32)的排烟孔的孔径为排烟管(3)的左端开口内径的0.5倍,这样防止清理后的废液通过排烟管(3)的左端开口进入到生产设备,影响生产设备的正常运行。