1.一种氢化二聚酸生产用Ni‑CNT催化剂的应用，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：制备氢化二聚酸生产用Ni‑CNT催化剂：

有机镍、碳源、助剂按比例混合得到混合液，使混合液喷射进入石英管，石英管内为氩气氛围，石英管内温度180～480 ℃，氩气流量0.200‑1.600 L/min，反应时间为20～50 min，获得丝絮状的粗品镍‑碳纳米管Ni‑CNT，粗品Ni‑CNT催化剂经过洗涤、干燥后备用；其中有机镍：助剂：碳源的摩尔比为1：1～10：20～200，有机镍为乙酰丙酮镍、二茂镍、四苯基卟啉镍的一种或几种，碳源为乙醇、甲醇、丙醇的一种或几种，所述的助剂为二硫化碳；

步骤二：Ni‑CNT催化剂在线活化；

粗品Ni‑CNT催化剂置于石英管中，通过惰性气体置换石英管内的空气，再通入氢气流，氢气流量0.300‑2.800 L/min，活化温度160～380 ℃，活化时间120～240 min，使Ni‑CNT催化剂中的Ni还原成单质，得到活化后Ni‑CNT催化剂，作为二聚酸加氢生产氢化二聚酸的催化剂；

步骤三：不饱和二聚酸加氢反应生成氢化二聚酸；

将不饱和二聚酸与惰性溶剂混合得到第二混合物，对第二混合物预热，预热后的第二混合物与氢气一起通入装载有活化后Ni‑CNT催化剂层的反应器中进行加氢反应；其中，不饱和二聚酸与惰性溶剂的体积比为1: 2 ～ 10，不饱和二聚酸、惰性溶剂预先加入物料槽中并混合，第二混合物按照1 ～ 200 mL/min 流量注入预热器，氢气流量300 ～ 2800 mL/min，第二混合物和氢气一起流经Ni‑CNT催化剂层，反应器内压力维持在1.5 ～ 3.5 MPa，Ni‑CNT催化剂层的温度控制在120 ～ 280 ℃；

步骤四：收集氢化二聚酸。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤三中，反应器温度控制在120 ～ 280 ℃；所述的反应器为步骤二中所述的石英管。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤四具体为：步骤三得到的反应后物料进入分离器，通过对分离器抽真空以分离出惰性溶剂，惰性溶剂循环使用，收集氢化二聚酸；反应后物料包括惰性溶剂以及氢化二聚酸。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，步骤一中，镍‑碳纳米管Ni‑CNT完成生长后，在水蒸气流量0.000‑0.040 L/min和氩气流量0.300‑2.400 L/min条件下冷却至室温，得到粗品Ni‑CNT催化剂。

5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，在步骤一中，石英管尾气通过真空系统导入吸收装置处理后排入大气。

6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，有机镍为二茂镍；碳源为乙醇。