1.一种换热管内的往复慢转螺旋自动清洗机，主要有椭圆轴承（2）、塑胶减速件（4）、清洗螺旋（9）、钩头轴（3）、管口轴承架（6）、换热管（10），其特征是：椭圆轴承（2）外周大直径Dmax与换热管（10）内径基本相同，外周小直径Dmin为0.5～0.7Dmax，换热管（10）内径Di愈大，系数的取值愈低；椭圆轴承（2）的端面采用斜端面结构，半周等斜度上坡，半周等斜度下坡，最高点F和最低点G之间的高差为δH，取值范围2～18mm，换热管（10）内径和管内液体流速的乘积愈大，δH的设计取值就愈大；塑胶减速件（4）设置在椭圆轴承（2）下坡半周转速高的方位处的外侧，每个椭圆轴承（2）配置有塑胶减速件（4）1～3个，换热管（10）的内径和管内的流速的乘积愈大，插装的塑胶减速件（4）的个数也就愈多；塑胶减速件（4）的结构有圆截面塑胶条和塑胶丝两种；塑胶减速件（4）的插装孔(13）结构是，插装孔底段（16）的孔径较小，采用粘胶固定，插装孔上段（15）的孔径较大，比塑胶减速件（4）大1mm以上，以便塑胶减速件（4）能够在插装孔（13）内有点晃动，防止钩头轴（3）端的钩头旋转时被卡死；管口轴承架（6）底盘的钩头轴（3）的轴孔直径D2比清洗螺旋（9）的钢丝直径大0.01mm以上，轴承毂（12）的厚度H3要求大于清洗螺旋（9）钢丝直径的5倍以上，换热管（10）的管口轴承架（6）底盘上开设有通流孔，管口轴承架（6）的入流窗口（7）的高度H2要求为换热管（10）内径的1.0~

1.5倍，管口轴承架（6）的插管段（8）的高度H1要求为换热管（10）内径D1的1.4~2.5倍。

2.根据权利要求1的一种换热管内的往复慢转螺旋自动清洗机，其特征是，清洗螺旋（9）的钩头轴（3）就用清洗螺旋（9）同一钢丝制造，外套不锈钢毛细管，这种结构制造最简单，便于增大钩头轴（3）的钩头部分的外径，有助于延长椭圆轴承（2）斜端面（1）的磨损寿命。

3.根据权利要求1的一种换热管内的往复慢转螺旋自动清洗机，其特征是塑胶减速件（4）的塑胶丝直径0.3～1.0mm，同一个插装孔（13）内可以插装多条的塑胶丝，便于按清洗螺旋（9）实际转速需要进行精准调节，实际插装塑胶丝的条数，取决于换热管（10）内径和流速乘积的大小，以防止清洗螺旋（9）发生磨损的转速为原则，转速为每分钟50～90。