1.一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将铝合金壁板毛坯在420 520℃固溶1 3小时，然后以60 80℃/s的冷却速度淬~ ~ ~火；

步骤二、利用保护带遮蔽除壁板选区外的区域，然后启动喷丸设备控制弹丸材料、弹丸直径、喷射速度、喷嘴移动速度、移动轨迹对壁板选区进行轰击；

步骤三、将壁板在模具中弯曲成形，然后在热压罐中进行蠕变时效成形；

步骤四、对壁板选区进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：所述的壁板材料为2XXX系、6XXX系和7XXX系可时效铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：所述的壁板材料为厚度为1 10mm的不带筋板材。

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4.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：所述的大曲率壁板为单曲率壁板或多曲率壁板。

5.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤二中所述的选区位于壁板弯曲时的拉伸变形一侧。

6.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤二中所述的壁板选区的宽度使用公式w=K•ρ•θ获得，式中k为选区系数，取值范围为1.1 1.5，ρ为~弯曲半径，θ为弧度，壁板选区的长度等于弯曲线长度。

7.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤二中所述的弹丸材料为硬度200 700HV的铸钢丸或不锈钢丸，弹丸直径为10～800μm，喷射速度~为100～1000m/s，喷嘴移动速度为100～1000mm/min，移动轨迹为对称式。

8.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤三中所述的壁板在模具中弯曲成形时，最大变形处的应变大于板材喷丸强化处理前的弹性极限。

9.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤三中所述的壁板蠕变时效成形为在温度140 220℃、压力100 500MPa下保温10 22h。

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10.根据权利要求1所述的一种大曲率壁板的蠕变时效成形方法，其特征在于：步骤四中所述的对壁板选区进行抛光处理为首先使用粒度为340 1200的SiC砂纸对选区进行打磨~处理，然后利用帆布或呢绒进行对选区进行机械抛光。