1.一种凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)将氧化钙粉末、铝灰和凝灰岩粉末混匀，得钙铝凝灰岩粉末；将氢氧化钠与硫酸铁混匀，得铁钠剂，将铁钠剂加入水中，密封搅拌，得铁沉淀混合液；将铁沉淀混合液、双氧水与钙铝凝灰岩粉末混匀得浆液，浆液入模，养护，得可渗透反应墙载体；

(2)将乙酸钙与六偏磷酸钠混匀，得钙磷混合粉末，将钙磷混合粉末加入水中，密封搅拌，得电解液初始浆液；将乙醇加入电解液初始浆液中，得电解液；

(3)将可渗透反应墙载体连接到电源的正极并浸泡于电解液中，施加电压进行活化，取下活化后的可渗透反应墙载体进行养护，即得凝灰岩基可渗透反应墙。

2.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中氧化钙粉末、铝灰与凝灰岩粉末的质量比为0.5～1.5:1～3:10。

3.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铁沉淀混合液、双氧水与钙铝凝灰岩粉末的质量比为0.3～0.6:0.2～0.4:1。

4.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中可渗透反应墙载体的活化电压为200～600V。

5.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中氢氧化钠中的氢氧根离子与硫酸铁中的三价铁离子摩尔比为3～5:2。

6.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中铁钠剂与水的固液比为1:5～10，密封条件下以30～120rpm搅拌5～10min。

7.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(3)中养护条件均为75％～95％湿度、20～40℃下养护7～21天。

8.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中乙酸钙与六偏磷酸钠的钙磷摩尔比为2～3:1，所述钙磷混合粉末与水的固液比2～6:

10，密封条件下以30～120rpm搅拌5～10min。

9.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)电解液中的乙醇质量百分数为20％～30％。

10.根据权利要求1所述的凝灰岩基可渗透反应墙的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中活化时间为2～4h，在活化过程中电解液以30～60rpm进行搅拌。