1.一种软包装用全降解高阻隔复合材料，包括生物降解基体树脂，其特征在于：所述复合材料主要由以下重量份数的组分共混、制备而成：生物降解基体树脂100份；无机填料0-

30份；助剂0.1-15份；所述生物降解基体树脂为PBAT、PCL、PLA、PBS、PBSA、PPC、PBST、PHB、PHA、PVA、PHBV中的一种或两种以上的组合物。

2.根据权利要求1所述的软包装用全降解高阻隔复合材料，其特征在于：所述复合材料至少由内层生物降解基体树脂、外层生物降解基体树脂通过多层共挤复合而成。

3.根据权利要求2所述的软包装用全降解高阻隔复合材料，其特征在于：所述复合材料由内层生物降解基体树脂、外层生物降解基体树脂通过双层共挤复合而成；

按重量份数计，所述内层生物降解基体树脂主要由以下的组分构成：PBAT

10-90份，PCL 10-90份，助剂0.1-5份，其中，PBAT和PCL的总重量份数为100份；

所述外层生物降解基体树脂主要由以下的组分构成：PBAT 10-90份，PLA 10-90份，无机填料1-20份，助剂0.1-8份；其中，PBAT和PLA的总重量份数为100份；所述无机填料为纳米碳酸钙或滑石粉。

4.根据权利要求3所述的软包装用全降解高阻隔复合材料，其特征在于：在所述内层生物降解基体树脂或/和外层生物降解基体树脂中，还包括降解调节促进剂1-10份；所述降解调节促进剂以生物炭为载体，通过在所述生物炭上负载有纳米氧化锌或/和纳米二氧化钛而形成生物炭组合物，并对所述生物炭组合物进行表面包覆处理。

5.根据权利要求4所述的软包装用全降解高阻隔复合材料，其特征在于：所述降解调节促进剂的制备包括以下步骤：步骤1、用去离子水将生物炭配置为质量浓度为5％-15％的溶液，并在搅拌下加入纳米氧化锌或/和纳米二氧化钛，然后先进行超声分散处理形成生物炭组合物悬浊液，再将生物炭组合物悬浊液进行抽滤、干燥，获得生物炭组合物；

步骤2、取生物炭组合物粉末质量1.0％-2.5％的硅烷偶联剂，并用无水乙醇进行稀释，使得所述硅烷偶联剂在无水乙醇中的质量浓度为5％-10％；

步骤3、将生物炭组合物粉末放入高速搅拌机中进行搅拌，先低速搅拌，边搅拌边加入硅烷偶联剂/无水乙醇混合溶液；待混合溶液全部倒入之后采用高速搅拌3-5min，然后将组合物放在80℃的烘箱中干燥6-12h。

6.根据权利要求5所述的软包装用全降解高阻隔复合材料，其特征在于：所述降解调节促进剂的制备还包括以下步骤：步骤4、以聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、聚己内酯溶液进行外层包覆处理，经干燥获得经表面双层包覆处理的所述降解调节促进剂。

7.根据权利要求6所述的软包装用全降解高阻隔复合材料，其特征在于：

所述内层生物降解基体树脂由以下重量份的组分构成：PBAT 40-70份，PCL 30-60份，降解调节促进剂5-8份，助剂0.1-4份；

所述外层生物降解基体树脂由以下重量份的组分构成：PBAT 40-80份，PLA 20-60份，降解调节促进剂5-8份，滑石粉5-15份，助剂0.1-5份。

8.根据权利要求1-7任一所述的软包装用全降解高阻隔复合材料，其特征在于：所述助剂为相容剂、润滑剂、扩链剂、封端剂、偶联剂中的一种或几种。

9.制备软包装用全降解高阻隔复合材料的方法，包括如下步骤：

步骤1、将滑石粉、降解调节促进剂、PBAT、PCL分别进行干燥与水分含量检验；

步骤2、将PBAT、PCL、降解调节促进剂、助剂进行配料并搅拌混合，获得内层生物降解基体树脂混合料；

将PBAT份、PLA、降解调节促进剂、滑石粉、助剂进行配料，同样进行搅拌混合，获得外层生物降解基体树脂混合料；

步骤3、将步骤2混合好的内层生物降解基体树脂混合料、外层生物降解基体树脂混合料分别投放到两台双螺杆造粒机，经加热熔融挤出分别可得两种不同颜色的内层生物降解基体树脂粒子、外层生物降解基体树脂粒子；

步骤4、将步骤3制成的内层生物降解基体树脂粒子、外层生物降解基体树脂粒子分别放置于除湿干燥机进行干燥，干燥温度设定为40～50℃，干燥时间8-12h；

步骤5、将步骤4制得的内层生物降解基体树脂粒子、外层生物降解基体树脂粒子分别投放到两个螺杆挤出机喂料桶中，采用计量泵控制生物降解基体树脂熔体的流量，通过分配器的作用使得内层生物降解基体树脂熔体、外层生物降解基体树脂熔体在模头出口进行双层共挤流延；

步骤6、将步骤5双层共挤流延得到的生物降解基体树脂复合熔体经过流延辊、橡胶压辊的作用而形成软包装用全降解高阻隔复合材料。

10.如权利要求1-8任一所述的软包装用全降解高阻隔复合材料在软包装领域的应用。