1.一种抗氧化吸收剂，其特征在于，是由质量分数为15 3wt.%的铝粉均匀地附着在质~量分数为85 97wt.%的羰基铁粉表面，且铝粉均匀包覆羰基铁粉，形成抗氧化羰基铁/铝混~合粉吸收剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化吸收剂，其特征在于，所述铝粉粒径小于羰基铁粉的粒径。

3.根据权利要求2所述的一种抗氧化吸收剂，其特征在于，所述铝粉的平均粒径为20~

80nm，所述羰基铁粉平均粒径为1 6μm。

~

4.如权利要求1 3任一项所述的一种抗氧化吸收剂的制备方法，其特征在于，按照以下~步骤进行：

步骤S1、采用低能球磨制备具有铁/铝合金化层的羰基铁/铝混合粉，使铝粉均匀地附着在羰基铁粉表面；

步骤S2、采用高能球磨对附着有铝粉的羰基铁粉进行片状化，制备片状化羰基铁/铝混合粉。

5.根据权利要求4所述的一种抗氧化吸收剂的制备方法，其特征在于，所述低能球磨中，球磨速度、球磨时间以及磨球与羰基铁/铝混合粉的球料质量比均小于高能球磨。

6.根据权利要求5所述的一种抗氧化吸收剂的制备方法，其特征在于，所述低能球磨中，磨球与羰基铁/铝混合粉的球料质量比为5 15:1，以100 250转/分的速度球磨4 8小时；

~ ~ ~

所述高能球磨中，磨球与羰基铁/铝混合粉的球料质量比为15 25:1，以250 400转/分~ ~的速度球磨8 12小时。

~

7.根据权利要求5所述的一种抗氧化吸收剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1按照以下步骤进行：步骤S11、按质量分数称取平均粒径为1 6μm的羰基铁粉85 97wt.%与平均粒径为20~ ~ ~

80nm的铝粉15 3wt.%混合得到羰基铁/铝混合粉，并将羰基铁/铝混合粉放入球磨罐中；

~

步骤S12、在球磨罐中加入与羰基铁/铝混合粉的球料质量比为5 15:1的磨球；

~

步骤S13、在球磨罐中加入适量有机溶液，以淹没羰基铁/铝混合粉和磨球为准；

步骤S14、采用密封充氩气进行保护，以100 250转/分的速度球磨4 8小时，以使纳米级~ ~的铝粉均匀地附着在微米级的羰基铁粉表面，制得具有铁/铝合金化层的羰基铁/铝混合粉。

8.根据权利要求7所述的一种抗氧化吸收剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2按照以下步骤进行：步骤S21、将步骤S1制备的具有铁/铝合金化层的羰基铁/铝混合粉用所述有机溶液清洗2 3次后置于70 90℃真空干燥箱中烘干，然后将干燥好的羰基铁/铝混合粉放入球磨罐~ ~中；

步骤S22、在球磨罐中加入磨球，磨球与干燥好的羰基铁/铝混合粉的球料质量比为15~

25:1；

步骤S23、在球磨罐中加入适量所述有机溶液，以淹没烘干的羰基铁/铝混合粉和磨球为准；

步骤S24、采用密封充氩气进行保护，以250 400转/分的速度球磨8 12小时，制得片状~ ~化羰基铁/铝混合粉；

步骤S25、球磨结束后，将球磨罐中的片状化羰基铁/铝混合粉取出，用所述有机溶液清洗2 3次后置于70 90℃真空干燥箱中烘干，最后将干燥好的片状化羰基铁/铝混合粉过筛，~ ~得到抗氧化羰基铁/铝混合粉吸收剂。

9.根据权利要求8所述的一种抗氧化吸收剂的制备方法，其特征在于，所述片状化后的羰基铁/铝混合粉厚度小于1μm，制备所得抗氧化羰基铁/铝混合粉吸收剂的铝包覆层在高温使用过程中形成致密氧化铝包覆层。

10.根据权利要求7 9任一项所述的一种抗氧化吸收剂的制备方法，其特征在于，所述~球磨罐为尼龙球磨罐、氧化锆球磨罐、聚四氟乙烯球磨罐、不锈钢材质球磨罐或氧化铝球磨罐；

所述磨球为氧化锆磨球、氧化铝磨球或不锈钢磨球；

所述有机溶剂为环己烷、乙醇、正辛烷或丙酮；

所述低能球磨和高能球磨均采用行星式球磨机进行。