1.一种熔融塑封边条装置，其特征在于，包括机架（1）、安装在机架（1）上并承载板材移动的下辊输送机构（2）、固定在机架（1）一侧的封边条成型机构（3）、位于下辊输送机构（2）上方且用于带动板材移动的上辊输送机构（4）、用于带动上辊输送机构（4）上下移动的驱动气缸（5）、用于为封边条成型机构（3）输送熔融状态的封边条材料的熔料机构（6）以及用于为封边条机构提供冷却效果的冷却机构（7），还包括用于承载驱动气缸（5）、熔料机构（6）和冷却机构（7）的机座台（8），所述机座台（8）的四个支撑脚均固定在机架（1）上，还包括固定在机架（1）上并与封边条成型机构（3）位于同一侧的板材定位挡板（9）；所述封边条成型机构（3）包括依次沿板材移动方向设置的压凹辊（31）、自动涂覆部件（32）、整形辊（33）和冷却辊（34），所述压凹辊（31）用于在板材侧边压出凹坑，所述自动涂覆部件（32）与熔料机构（6）连接、且用于将熔融状态的封边条材料涂覆在板材上，所述整形辊（33）用于将涂覆在板材上的封边条材料挤压成型，所述冷却辊（34）用于对挤压成型的封边条进行冷却定型；

所述自动涂覆部件（32）包括进料座体（321）、涂覆座体（322）、呈L形的浮动开闭芯（323）、出料嘴（324）以及固定在浮动开闭芯（323）的一端端部的进料管（325），所述涂覆座体（322）固定在进料座体（321）的一侧，所述进料座体（321）和涂覆座体（322）上均设有与浮动开闭芯（323）和进料管（325）的形状相 适配的容置槽，所述浮动开闭芯（323）的一端与进料座体（321）之间连接有复位弹簧（326），所述进料座体（321）相对的另一侧设有与熔料机构（6）连通的进料嘴，所述进料嘴与进料管（325）的一端连通，所述浮动开闭芯（323）的另一端伸出涂覆座体（322）外且转动连接有接触滚轮（327），所述出料嘴（324）固定在涂覆座体（322）上，所述进料管（325）的另一端为倾斜端头（3251），所述出料嘴（324）上设有与进料管（325）的倾斜端头（3251）相适配的倾斜面（3241），在所述复位弹簧（326）的作用下，所述进料管（325）的倾斜端头（3251）贴靠在出料嘴（324）的倾斜面（3241）上，阻断所述进料管（325）与出料嘴（324）之间的连通；

所述熔料机构（6）包括料斗（61）、熔料器（62）和螺杆加压泵（63），所述熔料器（62）固定在机座台（8）上，所述料斗（61）安装在熔料器（62）上，所述螺杆加压泵（63）包括泵体（631）、传料螺杆（632）及为传料螺杆（632）提供动力的供料电机（633），所述泵体（631）固定在熔料器（62）上，所述传料螺杆（632）设于泵体（631）内，所述供料电机（633）固定在泵体（631）的一端部上、且其输出端与传料螺杆（632）的一端传动连接，所述泵体（631）靠近供料电机（633）的一端与熔料器（62）连通，所述泵体（631）远离供料电机（633）的一端与自动涂覆部件（32）连通。

2.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述封边条成型机构（3）还包括封边条成型支架（35），所述压凹辊（31）、整形辊（33）和冷却辊（34）分别转动连接在封边条成型支架（35）上，所述自动涂覆部件（32）固定在封边条成型支架（35）上。

3.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述冷却辊（34）的数量为三个，三个所述冷却辊（34）间隔设置，每个所述冷却辊（34）均设有中心轴孔，三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的上端相互连通后与冷却机构（7）连通，三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的下端相互连通后与冷却机构（7）连通。

4.根据权利要求3所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述冷却机构（7）包括冷却水箱，所述冷却水箱设有出水口和进水口，所述冷却水箱的出水口与三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的上端连通，所述冷却水箱的进水口与三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的下端连通。

5.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述机座台（8）包括四个呈矩形分布且底端固定在机架（1）上的支撑板以及与四个支撑板的顶端固定连接的承载板，所述驱动气缸（5）、熔料机构（6）和冷却机构（7）均固定在承载板上。

6.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述上辊输送机构（4）包括两个并排设置的上辊立板（41）、多个两端转动连接在两个上辊立板（41）上的上动力辊（42）、升降连接板（43）以及为多个上动力辊（42）提供动力的输送电机（44），两个所述上辊立板（41）固定连接在升降连接板（43）的底面，所述驱动气缸（5）的输出端与升降连接板（43）的顶面固定连接，所述输送电机（44）固定连接在升降连接的一端，相邻两个所述上动力辊（42）之间传动连接，所述输送电机（44）的输出端与其中一个所述上动力辊（42）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述下辊输送机构（2）包括两个并排固定在机架（1）上的下辊立板以及多个两端转动连接在两个下辊立板上的无动力辊筒。

8.一种采用权利要求1‑7任一项所述的熔融塑封边条装置的封边条粘合方法，其特征在于，先将板材放置在下辊输送机构（ 2） 上，并以板材定位挡板（ 9） 为基准，将板材摆正、定位好，且板材的一端位于上辊输送机构（ 4） 的下方，以便于上辊输送机构（ 4） 带动板材移动，同时使板材的切割面贴靠板材定位挡板（ 9） ，然后驱动气缸（ 5） 带动上辊输送机构（ 4） 向下移动，使板材压紧在下辊输送机构（ 2） 上，然后上辊输送机构（ 4） 驱动板材在下辊输送机构（ 2） 上移动，板材的切割面与压凹辊（ 31） 接触，压凹辊（ 31） 在切割面上压出均匀分布的凹坑，增大切割面的有效接触面积，贴合更牢固，然后板材与自动涂覆部件（ 32） 接触，自动涂覆部件（ 32） 工作，同时熔料机构（ 6） 将熔融后的封边条材料输送自动涂覆部件（ 32） 上，然后自动涂覆部件（ 32） 将熔融状态的封边条材料涂覆在板材的切割面上，随着板材的移动，板材将与整形辊（ 33） 接触，整形辊（ 33） 将涂覆在板材的封边条材料挤压成型，然后板材与冷却辊（ 34） 接触，冷却辊（ 34） 对挤压成型后的封边条进行冷却处理，达到封边条冷却定型，从而完成封边条贴覆在板材的切割面上，无需使用粘接剂，降低成本的同时更环保。